химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

ла, а следовательно и качество формуемых изделий. Производительность оборудования растет пропорционально увеличению насыпной массы гранулированного материала.

Гранулирование термопластичных полимеров. Наибольшее распространение нашли методы получения гранул из расплава с использованием экструдеров. В этом случае пропесс Г. может быть совмещен с пластификацией, гомогенизацией материала, удалением летучих и влаги, а также введением в полимерный материал нек-рых ингредиентов (антиоксиданты, стабилизаторы, красители).

Для получения гранул гомогенизированный расплав

полимера продавливают через головку экструдера в виде жгутов или ленты, к-рые режут на гранулы специальным устройством сразу после выхода из головки или после охлаждения на воздухе или в водяной ванне. Жгуты режутся в плоскости головки быстро вращающимися ножами; в зависимости от соотношения скоростей экструзии и движения ножей гранулы из круглого жгута будут иметь форму цилиндра или чечевицы, из жгута квадратного сечения — форму параллелепипеда или куба. В высокопроизводительных агрегатах ось вращения ножей иногда не совпадает с осью вращения червяка и выносится за габариты головки (рис. 1).

Наиболее важная деталь гранулирующей головки — решетка; от конструкции и качества ее изготовления зависит качество гранулята (в частности — однородность). В решетке не должно быть «мертвых» зон, формующие отверстия должны плавно переходить в торцевую степку внутри решетки. Качество гранулята зависит также от размера зазора между режущими кромками ножа и решеткой; с увеличением скорости экструзии зазор должен уменьшаться.

В агрегатах, в к-рых жгуты режут сразу по выходу из экструдера, т. е. в расплавленном виде, используют одно-, двух- и многочервячные, а также дисковые экструдеры; их производительность может достигать нескольких тонн гранулята в чао. Помимо высокой производительности, этот метод Г. характеризуется небольшим удельным расходом энергии и позволяет получать однородный гранулят, практически свободный от включений металла, что особенно важно при переработке электроизоляционных материалов. Наиболее широко этот метод применяют для Г. полиолефи-нов, пластифицированного поливинилхлорнда (пластиката) и сополимеров стирола.

При резке охлажденных жгутов выходящие из головки струи расплава (обычно не более 20—25) проходят через охлаждающую ванну и с помощью тянущих гуммированных валков подаются в режущее yCTpoiicTBo, большей частью роторного типа. Необходимый размер гранул достигается подбором

скоростей тянущего п режущего устройств. При экструзии полимера в виде ленты конструкция режущего устройства более сложна, т. к. в этом случае должна производиться продольная и поперечная резка ленты па гранулы примоу1ольной формы.

Рис 2 Схема гранулирующей головки полного погружения 1 — нож, 2 — головка, 3 —? решетка, 4 — шнек, о — камера с водой.

Гранулы охлаждаются: 1) струей холодного воздуха, к-рый может одновременно служить для транспортировки гранулята на упаковку или дальнейшую переработку; метод испотьзуют при получении мелких гранул, а также гранул из полимеров с высокой вязкостью расплава; 2) водяной пылью с последующим отделением гранул от воды и сушкой в токе воздуха (для менее вязких расплавов): 3) водой, если используют гранулирующую головку, в к-рой гранулы срезают ножом в водной среде (для легко окисляющихся полимеров, рис. 2).

Обычно торцы гранул, получаемых резкой охлажденных жгутов, имеют неправильную форму; такие гранулы дают много пыли и склонны к образованию «сводов» в загрузочных бункерах перерабатывающих машин. В этом случае не исключена возможность попадания частиц металла в грапулят (резка охлажденных жгутов сопровождается заметным износом ножей).

Метод резки охлажденных жгутов широко применяют при Г. полистирола и его сополимеров, полиамидов, полиэтилена высокой плотности, полиэтилен-терефталата и др. В тех случаях, когда вязкость расплава незначительна (полиамиды, полиэтпленте-рефталат), жгуты иногда формуют прямо из полимеризатора или из автоклава, снабженного плавильной головкой.

Получение мелких гранул сферич. формы возможно также путем распыления тонких нитей расплава с помощью сгруи пара пли инертного ia,3a; гранулы охлаждаются потоком газа и улавливаются с помощью сепараторов (циклонов).

Существуют способы получения гранулята при комнатной и пониженной темп-рах. Их применяют в тех случаях, когда термостабилыюсть полимера низка, слишком велика вязкость расплава или если в полимере содержатся добавки порообразователей или отвордителей. Г. порошкообразных термопластов возможно путем уплотнения под действием высокого давления («холодное» Г.). Для эгого порошок должен обладать способностью агломерироваться при сжатии, быть достаточно сыпучим и оказыкать не слишком сильное сопротивление продавливлнлю. Порошок одновременно с уплотнением продавливают через отверстия необходимого диаметра (3—5 мм); образующиеся прутки режут на кусочки требуемой длины. Стабилизаторы, красители и наполнители (в невысоких концентрациях) не оказывают заметного влияния на способность материала к '(холодному» Г.; присутствие смазок может сделать Г. по этому методу невозможным.

Для уплотнения порошков можно использовать также зубчатые роторы, вращающиеся навстречу друг другу. Во впадинах роторов просверлены отверстия требуемого диаметра; попадающая в отверстия порция материала уплотняется входящими в зацепление зубцами и выдавливается внутрь ротора. Таким методом можно гранулировать полиэтилен, полипропилен, жесткие композиции на основе эмульсионного поливпппл-хлорида. Изделия, полученные из таких гранул обычными методами, не уступают по свойствам изделиям пз стандартного экструзионного гранулята.

Рост хрупкости полимеров при понижении темп-ры позволяет при достаточно глубоком охлаждении (до —100° С) измельчать на обычных ударных мельницах даже материалы с высокой ударной вязкостью; при этом вследствие хрупкого излома образуются i ранулы неправильной формы, но с весьма падкой новеру-иостью.

Г. — один из основных способов переработки отходов, получаемых при переработке термопластов. Крупные по размерам отходы предварительно приходится шчельчать. Для этого используют ножевые, зубчато-дисковые и молотковые дробилки роторного типа. При достаточной степени измельчения отходы ряда материалов (полистирол и его сополимеры, полиамиды и др.) перерабатывают непосредственно после измельчения.

В грануляторах ножевого типа материал измельчается в зазоре между неподвижными ножами, закрепленными на корпусе, и подвижными ножами, установленными на вращающемся с большой скоростью роторе. В зубчато-дисковом грануляторе рабочим органом является быстро вращающийся ротор-диск, снабженный несколькими лопастями; материал измельчается в зазоре между вращающимся ротором и неподвижными зубчатыми рифлеными «щеками», расположенными по обе стороны ротора. В молотковой дробилке размельчение происходит в результате ударного действия установленных на вращающемся валу плапок-бил.

Обычно узел измельчения окружают перфорированным кожухом, препятствующим попаданию в измельченный материал слишком крупных частиц; инотда после дробления материал подвергают дополнительной сортировке по размеру частиц.

Измельченный в дробилках материал (так паз. «крошка») представляет собой смесь частиц неправильной формы с острыми гранями; такой грапулят очень неоднороден по форме, размерам и массе частиц, имеет плохую сыпучесть. Поэтому при его переработке необходимо прибегать к принудительному питанию перерабатывающего оборудования.

Гранулирование термореактивных материалов. Значительную часть прессматериалов выпускают в виде смеси частиц неправильной формы размером до 2,5 мм, получаемых при измельчении материала в размольном агрегате. Однако такие прессматериалы очень неоднородны по гранулометрия, составу и содержат значительное количество пылевой фракции, что затрудняет их переработку. Особое значение Г. реактопластов приобретает в связи с развитием метода их переработки литьем иод давлением, где точность дозировки имеет решающее значение (см. Литье под давлением реакто-пластпв, Литьевые машины).

Применение нагрева при Г. реактопластов осложнено опасностью преждевременного отверждения материала и потери им текучести. Поэтому реактопласты гранулируют обычно при умеренной теми-ре путем механич. уплотнения; для увеличения склонности к агломерации материал иногда увлажняют.

Для Г. реактопластов могут применяться зубчатые роторные грануляторы. рифленые вальцы и пек-рые другие типы грануляторов, однако надежных агрегетов с достаточно высокой производительностью пока пет.

Основной метод Г. реактопластов — таблетпровашге, т. е. получение сравнительно крупных таблеток холодным прессованием пресспорошков с помощью таблеточных машин (подробно об этом см. Таблетирование).

Тщательно измельченные отходы реактопластов можно перерабатывать, добавляя их к свежему материалу в количестве до 5—7%. Из-за низкой ударной вязкости реактопластов их сравнительно легко измельчать в молотковых или зубчатых дробилках. После этого их разделяют на фракции с помощью вибрационных сит. Более высокая степень измельчения достигается при использовании вибрационных мельниц. На крупных предприятиях для измельчения отходов устанавливают автоматизированные агретаты.

Гранулирование каучуков и резиновых смесей. Этот процесс осуществляют гл. обр. с помощью шпековых экструдеров; возможно также применение дисковых грануляторов и нарезающих устройств других типов.

Особенность Г. каучуков и резиновых смесей — необходимость нанесения на поверхность гранул защитного слоя для предотвращения их слипания при хранении и транспортировке. Защитный слой м. б. нанесен сухим (опудривание) или мокрым (обрызгивание) способом; в качестве защитных веществ применяют тонкодисперсные порошки (мел, тальк, каолин) или поверхностно-активные вещества (синтетич. мыла, стеарат цинка, метилцеллюлозу). Защитные вещества не должны ухудшать технологич. свойства материалов и характеристики готовых изделий.

При Г. каучуков и ре

страница 174
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
фреоновый охладитель pbed 500 300-3-2.1
http://dveripandora.ru/catalog/mezhkomnatnye-dveri/profildoors/color_belaya-volna/
чугунная сковорода купить в красноярске
КНС Нева рекомендует моноблок Леново купить - метро Пушкинская, Санкт Петербург, ул. Рузовская, д.11.

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(25.06.2017)