ЕСЛИ ОТНОСИТЕЛЬНАЯ РАСТВОРИМОСТЬ ИЛИ СОРБЦИЯ СОПОЛИМЕРИЗУЮЩИХСЯ МОНОМЕРОВ ПОЛИМЕРНОЙ ФАЗОЙ ИЕ ОДИНАКОВЫ, ТО ИХ КОНЦЕНТРАЦИЯ В ПОЛИМЕРНОЙ и МОНОМЕРНОЙ ФАЗАХ БУДУТ РАЗЛИЧАТЬСЯ. СЛЕДСТВИЕ ЭТОГО — КОМПОЗИЦИОННАЯ НЕОДНОРОДНОСТЬ ПОЛУЧАЕМОГО ПОЛИМЕРА И ИЗМЕНЕНИЕ СОСТАВА СОПОЛИМЕРА И ВНУТРИМОЛЕКУЛЯРНОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЗВЕНЬЕВ ПО СРАВНЕНИЮ С СОПОЛИМЕРИЗАЦПЕЙ В ГОМОГЕННЫХ УСЛОВИЯХ. ЭФФЕКТ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ НЕ ТОЛЬКО РАЗЛИЧИЯМИ В РАСТВОРИМОСТИ ИЛИ В СОРБЦИИ, НО И ОТНОСИТЕЛЬНЫМИ СКОРОСТЯМИ ОБРАЗОВАНИЯ ПОЛИМЕРА В КАЖДОЙ ИЗ ФАЗ, ПРИЧЕМ ПОСЛЕДНИЕ, КАК УЖЕ УПОМИНАЛОСЬ, ЗАВИСЯТ ОТ ГЛУБИНЫ КОНВЕРСИИ. ТАК, ПРИ ГЕТЕРОФАЗНОЙ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ АКРИЛОНИТРИЛА С ЭТИЛМЕТАКРИЛАТОМ СОПОЛИМЕР ОКАЗЫВАЕТСЯ ОБОГАЩЕННЫМ АКРИЛОНИТРИЛОМ, СИЛЬНЕЕ СОРБИРУЮЩИМСЯ НА ЧАСТИЦАХ ОБРАЗУЮЩЕГОСЯ СОПОЛИМЕРА, ГДЕ В ОСНОВНОМ И ПРОИСХОДИТ ОБРАЗОВАНИЕ ПОЛИМЕРА.

Г. П. ПО ИОННОМУ МЕХАНИЗМУ ИЗУЧЕНА В ГОРАЗДО МЕНЬШЕЙ СТЕПЕНИ, ЧЕМ ПО РАДИКАЛЬНОМУ; СПЕЦИФИЧ. ВЛИЯНИЕ ГЕТЕРОФАЗНОСТИ СИСТЕМЫ ПРОЯВЛЯЕТСЯ ДЛЯ ПОДОБНЫХ СИСТЕМ СЛАБЕЕ ВСЛЕДСТВИЕ ОТСУТСТВИЯ БИМОЛЕКУЛЯРНОГО ОБРЫВА РАСТУЩИХ ЦЕПЕЙ. ОБОСОБЛЕНИЕ РАСТУЩИХ ЦЕПЕЙ В ОСАДКЕ ПОЛИМЕРНОЙ ФАЗЫ В РЯДЕ СЛУЧАЕВ, НАПР. ПРИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ФОРМАЛЬДЕГИДА, МОЖЕТ БЫТЬ ФАКТОРОМ, ОГРАНИЧИВАЮЩИМ МОЛ. МАССУ ПОЛУЧАЕМОГО ПОЛИМЕРА.

Лит Кинетика радикальной полимеризации виниловых

соединений, пер. с англ., М., 1961; Френкель С Я., Введение в статистическую теорию полимеризации, Л., 1965, Faserforechung una Textiltechnik, 12, H 4, 133 (1961), Ф у р >к а в а Дш , СаегуСа Т, Полимеризация альдегидов и

окисей, пер е англ , М., 1965. В. П Зубов.

ГЕТЕРОЦЕПНЫЕ ПОЛИМЕРЫ (HETERO CHAIN РО-LYMERES, HETEROKETTENPOLYMERE, POLYMERES A HETEROCHAI-NES) — ПОЛИМЕРЫ, ОСНОВНАЯ ЦЕПЬ К-РЫХ СОДЕРЖИТ НЕ МЕНЕЕ ДВУХ РАЗЛИЧНЫХ АТОМОВ В ЭЛЕМЕНТАРНОМ ЗВЕНЕ.

ГЕТЕРОЦИКЛОВ ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ — СМ. Циклических мономеров полимеризация.

ГЕТИНАКС (GETINAKS) — СЛОИСТЫЙ ПЛАСТИК НА ОСНОВЕ БУМАГИ.

Наполнитель и связующее. Для изготовления Г. эле-ктротехнич. назначения применяют бумагу из сульфатной целлюлозы (она обладает меньшей кислотностью, более высокой термостабильностью и большей прочностью, чем бумага из сульфитной целлюлозы) или сульфитно-тряпичную бумагу. Декоративный Г. получают из бумаги на основе сульфитной целлюлозы или смеси сульфитной и хлопковой целлюлоз. Для изготовления плиточного материала применяют более впитывающую, т. паз. пропиточную бумагу, а для производства намоточных изделий (труб, цилиндров) — менее впитывающую, т. наз. намоточную бумагу. Иногда Г. фодьгируют красномедной электролитнч. фольгой, облицовывают хлопчатобумажными, стеклянными или асбестовыми тканями. Низкочастотный Г. может иметь впрессованные в материал упрочняющие наполнители (ткань или металлич. сетку).

В качестве связующих при производстве Г. применяют феиоло-формальдс! пдные, эпокспдно-фенольные п меламипо-формальдешдные смолы, реже •— эпоксидпо-феполо-анилиио-формальдегидные и мочевино-формаль-дегидные смолы. Содержание смолы в Г. 40—55%.

Свойства. Ниже приведены основные свойства Г.:

Плотность, г/см3 1,25—1,4

Прочность, Мн/м" (кгг/см2)

при растяжении 70 — 160 (700 — 1600)

при статич изгибе

(по основе) . 75—150 (750—1500)

Прочность при раскалывании по слоям,

н (кгс) . 800—2000 (80 — 200)

Ударная вязкость, кн/м, или пес см/см" 8—20

Водопоглощение за 24 ч, г/дм2 . . . 0,3—0,6

Теплостойкость по Мартенсу «, °С , . 150

Нагревостойкость **, °С 115 — 125

Уд поверхностное электрич. сопротивление, Гож (ом) 10-100 (Ю»о—Ю11)

Тангенс угла диэлектрич потерь при

* Для асбогетиваьса 185 °С ** Темп-рч, к-руго материал «выдерживает» в воздушном термостате в течение 2 v без образования вздутий, трещин, пузырьков Для аобогетинакса этот показатель составляет 150 °С

Изделия, полученные из пропиточной бумаги, обладают лучшими электроизоляционными свойствами, особенно в условиях повышенной влажности.

Получение. Для получения листового Г. бумагу пропитывают спиртовым пли водно-спиртовым р-ром смолы (т. наз. лаковый метод). Полученные листы сушат, режут, собирают в пакеты п прессуют. В случае использования фсноло-формальдегидных смол давление прессования составляет 10—15 Мн/м1 (100— 150 кгс/см2), время выдержки 4—5 мин на 1 мм толщины готового Г., температура 150—160° С. После выдержки материал охлаждается под давлением. Дополнительная термообработка производится путем ступенчатого нагрева (до 120 —130 °С) в масле или воздушных термостатах. Для получения фольгпрованпых материалов на фолы у (обычно медную) наносят связующее; после его высыхания фольгой обкладывают пакет (с одной или двух стороне, к-рый прессуют на гидравлич. прессах по описанной выше технологии.

Технология изготовления цилиндров из лакированной бумаги, имеющей слой связующего только с одной стороны (содержание смолы 28—35%), следующая: пройдя через систему валков (140—160° С) намоточного станка, бумага наматывается на металлич. оправку; смола при этом плавится и склеивает слои бумаги. Из пропитанной бумаги (содержание смолы 55—60%) намоточные изделия обычно изготовляют в две стадии: 1) холодная намотка заготовки и 2) укатка ее па станке с горячими валками. После этого трубки и цилиндры подвергают тепловой обработке (130—140° С, 2—24 ч и более в зависимости от толщины изделия) в воздушных термостатах или с помощью токов высокой частоты. Термообработанпые изделия снимают с оправок с по1 Мгц . 0,07 — 0, 10

мощью волочильного стана. Намоточные изделия из лакированной бумаги дополнительно лакируют бакелитовым лаком. При изготовлении специальных конденсаторных трубок между слоями бумаги закладывают алюминиевую фольгу.

Переработка и применение. Основную массу деталей из Г. изготовляют механической обработкой: штампованием, фрезерованием, распиловкой, сверлением, а также обтачиванием.

Г. применяют в качестве электроизоляционного материала для длительной работы при темп-рах от —65 до 105° С. Г- широко используют в производстве электромашин, телефонной аппаратуры, как высоковольтную изоляцию в трансформаторах ц др. аппаратах, радиотехнике и др. Из фольгированного Г. изготовляют печатные схемы. Благодаря относительно низкой стоимости Г. применяют для изготовления различного рода нацелен, крышек, втулок, шестерен, шайб и др. Намоточные изделия применяют для изготовления каркасов катушек индуктивности, высокочастотных контуров и др. Декоративный Г. используют для облицовки мебели, в судостроении, в строительстве.

О пластике на основе бумаги из синтетич. волокон см. Органогетинакс.

Лит Барановский В. В,Шугал Я Л., Слоистые

пластики электротехнического назначения, М , 196 3, Справочник

по электротехническим материалам, т 1, М , 1«58, Справочник

по пластическим массам, под ред М И, Гарбара 1идр.],М., 1967,

с. 367, Encyclopedia of Polymer Science and Technology, v 8,

N. Y — Tj —[а. о ], 1968, p 121—63. Б. А. Киселев*

ГИАЛУРОНОВАЯ КИСЛОТА (hyaluronic acid, Ilya-luronsiinre, acide hyaluronique) — линейный полисахарид, построенный из регулярно чередующихся остатков Р-Б-глюкопираиозилуроповой к-ты с моносахаридиым заместителем в положении 4 и 2-ацетамидо-2-де.зокси-P-D-глюкопиранозы с заместителем в положении 3:

СООН СНГОН

Н ОН Н NHCOCH3

Свойства Г. к зависят от метода выделения п источника получения. Обычные препараты имеют мол. массу порядка 10е. Г. д. растворима в воде и нерастворима в большинстве органич. растворителей.

В нативном состоянии Г. к. образует комплексы с белками; содержание последних достигает 30%.

Г. к. широко распространена в тканях животных и человека. Наиболее удобные для выделения источники Г. к.— стекловидное тело, синовиальная жидкость крупного рогатого скота и пупочные канатики человека. Г. к. могут синтезировать и нек-рые бактерии. Описаны многочисленные методы выделения Г. к. Наиболее удобна предварительная обработка ткани непсином и трипсином для разрушения белка, окончательная очистка от белка экстракцией хлороформом с н-амп-ловым спиртом и осаждение Г. к. сульфатом аммония и пиридииом. Выход гиалуроната натрия по этой схеме достигает 5,6% от массы сухой ткани. При выделении небольших количеств полисахарида хорошие результаты дает фракционное осаждение хлористым цетил-пиридинием или хроматография па эктеола-целлюлозе.

Лит. См при ст Гепарин. А И. Усов.

ГИБКОСТЬ МАКРОМОЛЕКУЛ (flexibility of macro-molecules, Biegsamkcit von Makromolekulen; flexi-bilite des macromolecules) — способность полимерных цепей изменять свою копформацию в результате внутримолекулярного (микроброунова) теплового движения звеньев (равновесная, или термодинамическая, гибкость) или же под влиянием внешних механических, в частности гидродинамических, сил (кинетическая, или механическая, гибкость). Г. м. обусловлезга тем,

что мономерные звенья при тепловом или любом ином движении вращаются вокруг простых (одиночных) связей основной цепи. Любое изменение конформации макромолекул сопряжено с серией таких элементарных поворотов. Свобода поворотов ограничена гл. обр. вследствие взаимодействия боковых групп соседних звеньев. Интенсивность взаимодействий и соответственно степень торможения характеризуются функцией, имеющей смысл потенциальной энергии. Эта функция

v.

и(ц>) наз. потенциалом торможения; дуговой угол Ф,в пределах к-рого звено может совершать вращательные колебания (рис. 1), является характеристикой жесткости макромолекулы (часто этим термином удобнее пользоваться, чем «гибкостью»).

Г. м.—одна из важнейших характеристик полимерной молекулы, с к-рой связаны основные макроскопические термомеханич. и релаксационные свойства полимерных систем и необычные свойства р-ров полимеров. Согласно определению, данному выше, Г. м., выражаемая через ?/(Ф), является «внутренним» свойством макромолекул; внешние факторы — взаимодействие с р-рителем или соседними цепями — ограничивают подвижность цепи (к-рую иногда путают с гибкостью). Формально для оценки воздействия внешних факторов можно к U(q>) добавить потенциал межмолекулярных в