химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

У., 1953, К a p г и и В.А ,Слонимский Г.Л., Краткие очерки по физико-химии полимеров, 2 изд., М., 1967, Т а г е р А А., Физико-химия полимеров, М , 1968. Т е н-ф о р д Ч., Физическая химия полимеров, пер. с англ , М , 1965.

В. А. Кабанов, В. П. Зубов.

ВЫСОКООБЪЕМНЫЕ НИТИ, текстуриро-ванные нити (high-volume threads, hochvolumi-nose Faden, fils a haut volume) — нити, отличающиеся от обычных текстильных нитей повышенным удельным объемом (объем 1 г в и3), сильной извитостью и в ряде случаев большим упругим растяжением. Производство В. н. возникло в связи со стремлением применить синтетич. волокна, к-рые имеют низкую гигроскопичность и гладкую поверхность, для изготовления многих изделий широкого потребления (бельевые и платьевые ткани, нек-рые трикотажные изделия). Ниже описаны методы получения и свойства как В. п., так и высокообъемпой пряжи.

Высокообъемная пряжа. Высокообъемная пряжа вырабатывается из смеси штапельных хнмич. волокон, имеющих различную усадку (30—50% высокоусадоч-цого волокна и 70—50% низкоусадочного), в резаном виде или в форме жгутов. В качестве высокоусадочного компонента используют полиакрилонитрильные волокна или сополимерные волокна на основе акрилонитрила, к-рые обладают большой (до 30%) усадкой после водно-термич. обработки. Низкоусадочным компонентом могут служить любые химич. или натуральные волокна, однако наиболее целесообразно использовать полиакрилонитрильные волокна с низкой усадкой или другие виды синтетич. волокон, в частности полиэфирные. Пряжа из смеси высоко- и низкоусадочных волокон после термообработки в мотках превращается в высокообъемную. Это происходит потому, что при тепловой обработке высокоусадочные волокна укорачиваются (усаживаются) в результате релаксации макромолекул, а малоусадочные почти не меняют своей длины, но, будучи связанными силами трения с высокоусадочными, изгибаются, придавая пряже пушистый вид (большой удельный объем).

Высокообъемную пряжу из смеси резаных разноуса-дочных волокон вырабатывают по способам прядения, применяемым для выработки обычной пряжи из химич. штапельного волокна. Однако получение высокообъемной пряжи этими способами прядения включает несколько стадий обработки волокон, осложняющих технологич. процесс и увеличивающих затраты на выработку пряжи. Поэтому более прогрессивная технология выработки высокообъемной пряжи основана на использовании жгутового волокна, к-рое штапелируют на разрывных или резальных машинах. Эта система выработки высокообъемной пряжи отличается от камвольной системы прядения шерсти тем, что в начальной стадии обработки применяют три специальные маши

ны — разрывную штапелирующую, волокноусадочную и разрывосмошивающую, из к-рых основной и наиболее сложной является первая (рис. 1). Жгут при помощи неподвижных криволинейных направителей 2 и 3 подается для окончательного выравнивания в секцию, состоящую из неподвижных прямолинейных 4 и криволинейных 5 натяжителей. После питающих цилиндров 6 и тормозных валиков 7 жгут проходит между нагревательными плитами 8. Тормозные валики 9 и промежуточные цилиндры 10 имеют большую окружную

16

17

10 11 12 14

8\ \Ш

Рис. 1 Технологическая схема разрывной штапелирующей машины 1 — ящик или коробка со жгутом, 2, з — неподвижные криволинейные направители, 4 — прямолинейные на-тяжители, 5 — криволинейные натяжители, в — питающие цилиндры, 7,9 — тормозные валики, 8 — нагревательные плиты, 10 — промежуточные цилиндры, 11 — надсекающее устройство, 12 — вытяжные цилиндры; 13 — сужающий лоток, 14 — направитель, 15 — гофрирующее устройство, 16 — таз, 17 — вентилятор для подачи холодного воздуха.

скорость, чем тормозные валики 7 и питающие цилиндры 6, вследствие чего нагретое волокно вытягивается в 1,2—1,6 раза. Штапелирование волокна происходит между промежуточными 10 и вытяжными 12 цилиндрами вследствие разности их скоростей и благодаря надсекающему устройству 11. Затем штапелированная лента попадает на лоток 13, сужающий ее и направляющий через направитель 14 к приемным валикам гофрирующего устройства 15, где волокну придается нек-рая извитость.

После штапелирования полиакрилонитрильные волокна приобретают способность к большой (20—25%) усадке при обработке горячей водой или паром. Для получения низкоусадочного компонента большую часть (около 60%) волокна, полученного с разрывной штапелирующей машины, подвергают обработке паром в камерах волокноусадочной машины.

Ленты из высоко- и низкоусадочных волокон смешивают на разрыво-смешивающей машине, там же происходит окончательный разрыв отдельных длинных волокон и выравнивание ленты по толщине за счет сложений. Затем ленту от трех до пяти раз пропускают через ленточные машины при 4—6 сложениях, после чего она поступает на ровничную машину.

Пряжу вырабатывают на кольцевых прядильных машинах. После кручения в два сложения она перематывается в мотки и запаривается в волокноусадочной машине.

Большая экономии, эффективность получения высокообъемной пряжи с применением разрывных штапелирую-щих машин по сравнению с производством камвольной пряжи, к-рую она заменяет, обусловлена в основном сокращением длительности технологич. процесса и высокими выходами пряжи из сырья.

Высокообъемные нити. В зависимости от способов получения и свойств В. и. разделяют на три типа: высокоэластичные, извитые и петлистые. Высокоэластичные нити, в свою очередь, подразделяют на две группы: высокорастяжимые (эластик) и малорастяжимые (мерой, м е л а и).

Высокоэластичные нити. Для их получения применяют в основном полиамидные и полиэфирные волокна, к-рые отличаются высокой прочностью, большим сопротивлением многократным деформациям различного вида, высокой упругостью, термо-пластичиостью и способностью сохранять эффект стабилизации при последующих обработках и при эксплуатации изделий. Однако для получения высокоэластичных нитей пригодны и др. виды термопластичных синтетич. волокон — полиолефиновые, поливинилепиртовые и др.

Эластик обычно вырабатывают по схеме: крутка нити до 2500—4000 кручений на 1 ж; тепловая обработка закрученной нити; раскрутка нити в направлении, обратном первой крутке. При первой крутке в волокне возникают высокие напряжения, к-рые снимают тепловой обработкой. Крутка в обратном направлении вновь вызывает напряжения в волокне, к-рые не снимаются тепловой обработкой. В результате нить приобретает спиралеобразную форму, большую упругую растяжимость (до 400%), пушистость и высокий удельный объем.

Эластик вырабатывается как по многопроцессному, так наз. «классическому», способу с использованием обычных крутильных машин и аппаратов для тепловой обработки, так и по непрерывному способу с применением однопроцессных машин, совмещающих три основные операции, необходимые для получения высокоэластичных нитей: кручение, термич. обработку и раскручивание нитей. Для выработки 1 т эластика по многопроцессному способу требуется примерно в 4,0—4,6 раза больше производственных площадей, в 2—3 раза больше рабочих, а съем продукции с 1 ж2 производственной площади примерно в 5 раз меньше, чем при производстве эластика по непрерывному способу.

Схема непрерывного процесса получения эластика приведена на рис. 2, Нить через натяжное устройство 2 поступает к питающим роликам 3, к-рые подают нить и в то же время являются нижней зоной кручения. Через нагреватель 4 нить проходит в головку механизма «ложного» кручения 5, закручивается и одновременно подвергается тепловой обработке в термокамере. При выходе из механизма «ложного» кручения нить раскручивается до первоначальной крутки и при помощи выпускного приспособления 6 подается на приемную бобину 7, приводимую в движение от фрикционного валика 8.

Одиночные высокоэластичные нити, полученные однопроцессным способом, обычно соединяют по две, подкручивают до 80—100 кручений на 1 м на тростиль-но-крутильных машинах и в таком виде используют для выработки трикотажных изделий. Соединение и подкручивание двух высокоэластичных нитей, получивших разное направление крутки, производятся и непосредственно на однопроцессных машинах, где устанавливают кольцевые крутильные веретена.

На однопроцессных машинах для «ложного» кручения в большинстве случаев применяют механизмы роторного типа (вьюрки), работающие на подшипниках с частотой вращения от 40 000 до 80 000 об/мин или на воздушных опорах с частотой вращения до 250 000—300 000 об/мин. Большое увеличение скоростей достигается при использовании крутильных механизмов, в к-рых выорки со шпинделями малого диаметра поддерживаются и фрик-ционно вращаются группой дисков. Диаметры дисков значительно больше диаметра шпинделя вьюрка, в результате чего частота вращения дисков меньше, чем вьюрка. Оси дисков установлены в подшипниках, работающих в условиях небольших частот вращения, поэтому подшипники служат очень долго. Вьюрки такой конструкции работают при частоте вращения 200 ООО—

250 ООО об/жин. tla бопъшийстве современных одношроцессных машин вьюрки прижимаются к приводным дискам магнитами; частота вращения достигает 60 000 об/мин.

Наряду с механизмами роторного типа все большее применение стали получать механизмы фрикционного типа, в качестве к-рых можно применять разнообразные приспособления: втулки, кольца, трубки, текстропы, ремни, диски и др. Наибольшее распространение получили втулки с вставленными в них с обеих сторон кольцами из специальных видов резины, напр. полиуре-тановыми. На машинах, оборудованных крутильными механизмами фрикционного типа, можно получить очень большую крутку (до 3 млн. кручений в 1 мин), а следовательно, можно значительно повысить линейную скорость движения нити (до 600 м/мин).

На машинах английской фирмы «Courtauldb» установлены крутильные механизмы, в к-рых нить закручивается струей воздуха, вводимого тангенциально к окружности поперечного сечения капала со скоростью 170 м/сек (поток воздуха образует вихревую спиральную струю). По этому принципу можно осуществить 150 000—200 000 кручений в 1 мин.

Имеется большое количество других типов механизмов «ложного» кручения, но все они работают п

страница 147
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
мет.сайдинг
продажа дачный поселок
курсы флористики в выходные
сколько учится на маникюр и педикюр

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(05.12.2016)