химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

ляет устанавливать различные по высоте пресс-формы. Нижняя половина прессформы крепится на нижней части паровой камеры вулканизатора.

Принцип работы аппарата заключается в следующем. Специальное устройство загрузочного механизма предусматривает автоматич. прием сырой покрышки с конвейера и точную установку ее на нижнюю половину прессформы по оси диафрагмы. После этого загрузочное устройство возвращается в исходное положение, включается электродвигатель привода, верхняя полукамера закрывается и происходят формование и вулканизация покрышки.

Системы автоматич. блокировок на аппарате обеспечивают безопасность работы: реле давления предотвращает открытие пресса при наличии давления в паровой камере или диафрагме; при открытых паровых камерах специальное устройство предотвращает подачу теплоносителей; аварийный выключатель позволяет остановить и изменить направление Движения верхней полукамеры; предохранительные и обратные клапаны обеспечивают надежную работу аппарата под давлением. Характеристики форматоров-вулкапизаторов приведены в табл. 3.

Форматоры-вулканизаторы быва'ют 'с неубирающейся и убирающейся диафрагмой и бездиафрагменные. Форматор-вулканизатор с убирающейся диафрагмой отличается от форматора-вулканизатора • с неубирающейся диафрагмой тем, что в конце цикла*вулканизации дна-' фрагма убирается вниз в специальный цилиндр, вмон^ тированный в станину. Конструкция таких форматорбв-вулканизаторов очень проста, однако при их использовании возрастает расход теплоносителей, подаваемых в диафрагму, и уменьшается срок ее службы. ? 1

В бездиафрагменных форматорах-вулканизаторах вулканизация происходит так же^ как и в аппаратах<,е неубирающейся и убирающейся! диафрагмами, о той лишь разницей, что вместо механизма управления- диа->

фрагмой у него имеются механизмы для плотного зажима бортов покрышки. Такой способ вулканизации не получил широкого распространения вследствие повышенного расхода дорогостоящей теплостойкой резины на герметизирующий слой внутренней полости покрышки, а также из-за ряда специфич. дефектов, связанных с деформацией борт покрышки при ее жестком зажиме.

Вулканизация автопокрышек может осуществляться на агрегате, состоящем из смонтированных ца общей станине форматоров-вулканизаторов специальной конструкции и одного или двух подвижных перезарядчиков, выполняющих по заданной программе операции загрузки сырых и выгрузки свулканизованных покрышек. Возможен также вариант поточно-автоматич. линии вулканизации автопокрышек с перемещающимися вулканизаторами и неподвижным перезарядчиком.

Ротационный вулканизатор предназначен для вулканизации клиновидных ремней (рис. 5). Аппарат состоит из двух съемных вращающихся барабанов с канавками, соответствующими определенному профилю клиновидного ремня. Один барабан укреплен, друюй может перемещаться, создавая необходимое натяжение вулканизуемого ремня. Формование наружной поверхности ремня осуществляют с помощью прижимной ленты. Внутрь барабана 3 подают пар для поддержания необходимой темп-ры вулканизации.

Вулканизаторы непрерывного действия

Барабанные вулканизаторы. В этих аппаратах (рис.6) вулканизуемое изделие проходит по поверхности нагреваемого паром барабана и прижимается к нему замкнутой лентой. Лента м. б. тканевой, обрезииенной, обрезиненной со стальной сеткой или стальной. Шейки натяжного вала вращаются в подшипниках, корпуса к-рых с помощью гидравлич. механизмов могут перемещаться в горизонтальном направлении, создавая необходимое прессующее усилие ленты. Диаметр греющих барабанов в вулканизаторах различной конструкции 700—1500 мм, длина 1200—2000 мм. Барабанные вулканизаторы применяют для вулканизации ремней, лент, прорезиненных тканей и др.

Тоннельные вулканизаторы. Аппарат (рис. 7) состоит из двух тоннелей, внутри к-рых проходит замкнутый цепной конвейер с закрепленными на нем формами с заготовками. Форму после выхода из тоннеля перезаряжают. Тоннельные вулканизаторы применяют для производства мячей, игрушек и др. изделий.

Камерные вулканизаторы по конструкции напоминают камерные сушилки. Основная часть такого вулкаии

затора — камера, состоящая из одной или нескольких секций, внутри к-рых перемещаются вулканизуемые изделия. Воздух подогревают с помощью паровых или электрич. калориферов; циркуляция воздуха обеспечивает его равномерное и быстрое нагревание и поддержание постоянной темп-ры в камерах. В вулканизаторах такого типа вулканизуют прорезиненные ткани, тонкостенные ла-тексные изделия, лакированную обувь.

Рис. 6. Барабанный вулканизатор 1 — барабан, 2,6 — приводные валы, з — изделие, 4 — натяжной вал, 5 — стальная лента.

Прочие вулканизаторы. Агрегат для непрерывной вулканизации формовых изделий, установленный в потоке со шприц-машиной, представляет собой металлич. ванну, оборудованную изнутри нагревательными элеРис.

7. Тоннельный вулканизатор 1 — трубчатый тоннель, 2— конвейер, з — вентилятор, 4 — калорифер.

ментами и заполненную жидким теплоносителем. Внутри ванны находится конвейер для перемещения заготовки, поступающей из головки шприц-машины. Режим вулканизации определяется скоростью перемещения заготовки и длиной ванны.

Иногда приемное устройство после шприц-машины выполняют в виде металлич. желоба, в к-ром создают псевдоожиженный слой теплоносителя (песок или стеклянные шарики диаметром 0,1—0,2 мм) толщиной 15—20 см. Теплоноситель приводится в псевдоожижен-ное состояние воздухом или др. инертным газом, подаваемым через отверстие на дне желоба. Нагрев среды производят с помощью электронагревателей, расположенных непосредственно над плитой. Такие установки используют для вулканизации шлангов, кабелей и др. Для непрерывной вулканизации кабелей м. б. использована труба, в к-рую подают острый пар. Успешно применяют непрерывную вулканизацию прорезиненных тканей ИК-лучами.

Широкое распространение получили карусельные гидравлич. прессы-полуавтоматы. Пресс состоит из вращающегося стола-карусели, на к-ром по окружности установлены отдельные пресс-точки (одноэтажные прессы). Обычно карусельные прессы устанавливают совместно со шприц-машиной или литьевым прессом, к-рые впрыскивают в ирессформы резиновую смесь. Подачу жидкости низкого и высокого давления, пара и отвод конденсата производят через коллектор, нижняя часть к-рого вращается вместе со столом. Плиты могут иметь электрообогрев. Применение пресса-полуавтомата улучшает условия труда, повышает производительность и качество вулканизуемых изделий.

Все основные операции, связанные с вулканизацией в прессе (в том числе закрывание и открывание форм и выдвижение их при перезарядке), осуществляются автоматически.

Лит. Оборудование для переработки резины. Каталог-справочник, ч. 2, ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, М , 1966, Скачков, А. С , Контроль и регулирование в шинном производстве, М.— Л., 1951, Цыганок И, П., Вулканизадионное оборудование шинных заводов, М., 1967, D a v е у A. S., Rubb. Age, 100, № 4, 49 (1968), Скачков А. С, Левин С. Ю., Оборудование предприятий резиновой промышленности, М., 1968, с. 256, Бенин Н. Г., Шанин Н. П , Оборудование заводов речиновой промышленности, Л., 1969, с 259, Коше л ев Ф. Ф., Корнев A. F.., Климов и С, Общая технология резины, М , 1968, с 428, С п о-р я г и и Э. А.,К расовский В. Н., Оборудование заводов резиновой промышленности, Минск, 1971, с. 244.

А. С. Скачков, О. В. Аристов.

ВУЛКАНИЗАЦИЯ (vulcanization, Vulkanisation, vulcanisation).

С одержание:

Зависимость свойств вулканизатов от степени вулканизации .. .525

Стадии вулканизации .... . 526

Способы вулканизации . . . ... 527

Серная вулканизация . 527

Перв*шсная вулканизация 5 33

Вулканизация синтетич смолами 534

Вулканизация димапеимидами . 534

Вулканизация каучуков, содержащих функциональные группы . . . . 534

Радиационная вулканизация . . 53 5

Зависимость свойств вулканизатов от их структуры 536

Технология вулканизации 539

Вулканизация — технологич. процесс резинового производства, при к-ром каучук превращается в резину. Сущность процесса В.— соединение макромолекул каучука поперечными связями в пространственную вул-канизационную сетку.

При В. происходит изменение следующих свойств каучука: напряжения при заданном удлинении (модуля), твердости, прочности при растяжении, относительного удлинения, остаточной деформации, эластичности, морозостойкости, набухаемости, газопроницаемости, теплостойкости, электрич. сопротивления. Количество поперечных связей, образующихся при В., определяет степень сшивания каучука, или степень вулканизации. Между напряжением и степенью сшивания наблюдается определенная зависимость.

Зависимость свойств вулканизатов от степени вулканизации

С увеличением степени сшивания твердость вулка-низата монотонно повышается. Зависимость прочности вулканизата при растяжении от плотности поперечных связей проходит через максимум (рис. 1), что объяс

няется повышением прочности при увеличении числа цепей сетки, поддерживающих напряжение. Однако при достижении определенной степени сшивания расстояния между узлами становятся слишком короткими, что затрудняет ориентацию цепей при растяжении, приводит к локальным перенапряжениям и, следовательно, к разрыву цепей в этих местах.

При увеличениисте1 пени В. относительное и остаточное удлинения уменьшаются, асимптотически приближаясь к некоторому малому значению. Между эластичностью и степенью сшивания наблюдается зависимость (рис. 2), к-рая в области мягких резин описывается ур-нием:

где W — модуль эластичности, р — плотность вулкапизата, R — газовая постоянная, Т — абсолютная темп-ра, Мс — мол. масса участка цепи между узлами вулканизационной сетки, \ъ Х.2 и %3— отношения длины растянутого образца к длине нерастянутого образца по трем координатам.

При увеличении степени сшивания наблюдается повышение

способности вулканизатов проявлять высокоэластич. свойства при пониженных темп-рах. Однако морозостойкость от степени вулканизации зависит незначительно. С увеличением степени сшивани

страница 139
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
ледовое шоу москва январь 2017
линзы ok vision infinity -13 купить
обучение кадровое делопроизводство москва
курсы флорист декоратор москва

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(07.12.2016)