химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

jMca связана с относительной долей полимера в набухшей системе Vг и параметром взаимодействия полимер — растворитель и. ур-нием, полученным Флори:

in(i-vr) + vTA uv;

f

где V0 — молярный объем растворителя, циональность узлов сетки. Система ур-ний 1—7 позволяет определить параметры В. с. из данных измерения содержания золь-фракции и равновесного напряжения или набухания.

При данном химич. составе и строении поперечных связей концентрация цепей сетки, степень деструкции молекулярных цепей и степень функциональности узлов В. с. определяют важнейшие механич. свойства резин. См. также Трехмерные полимеры.

Лит Чарляби А., Ядерные излучения и полимеры, пер. с англ., М., 1962, А л ф р е й Т., Механические свойства высокополимеров, пер. с англ., М., 1962, Т р е л о а р Л., Физика упругости каучука, пер. с англ., М., 1953, FloryP.J., Principles of polymer chemistry, N. Y., 1963. А. С. Ликин.

ВУЛКАНИЗАЦЙОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (vulcanizing equipment, Vulkanisationsausrustung, equipe-ment de vulcanisation) — машины и аппараты, в к-рых из заготовок резиновых смесей получают резиновые изделия.

Вулканизаторы периодического действия Вулканизационный котел состоит из корпуса, представляющего собой цилиидрич. сосуд из листовой стали с приваренным днищем, и крышки. На наружной поверхности котла имеются штуцеры для подачи и отвода теплоносителя, установки предохранительных устройств, контрольно-измерительной аппаратуры и др. Внутри котла м. б. смонтированы пастил с рельсами для перемещения тележек с изделиями, вентилятор, трубопроводы, нагревательные электрич. секции. Для уменьшения простоя оборудования котлы иногда снабжают крышками с обеих сторон. Вулканизационные котлы бывают вертикальные и горизонтальные, с болтовым или байонетным затвором крышки. Обогрев вулка-низационного котла может осуществляться путем непосредственной подачи теплоносителя в котел, а также через паровую рубашку, змеевики или электронагреватели. Основные характеристики котлов приведены в табл. 1. В отдельных случаях для вулканизации изделий большой длины (напр., рукавов) применяют котлы длиной до 40 м, состоящие из соединенных между собой отдельных секций.

Таблица 1. Характеристика вулканизациоиных котлов

Габариты Без паровой С паровой

рубашки рубашкой

Внутренний диаметр, мм . . . 800—2000 800-1500 *

Длина корпуса, мм 1710—8450 4774—6445

Толщина стенки корпуса, мм 8—12 14—20 **

945—8600 1615—9630

* Внутренний диаметр рубашки 900—16 00 мм.** Толщина стенки рубашки 8—10 мм

В зависимости от вида изделия и его технологич. особенностей вулканизацию в котле можно проводить в среде насыщенного или перегретого пара, воды, горячего воздуха, смеси пара с воздухом одним из следующих способов: а) открытая вулканизация, в процессе к-рой вулканизуемые изделия находятся в непосредственном контакте с вулканизационной средой (эбонитовые изделия, резиновая обувь и др.); б) вулканизация различных формовых изделий в тальке, предохраняющем их от непосредственного воздействия вулканизационной среды; в) вулканизация под бинтом, к-рым

покрывает изделия для сохранения заданной формы и, преддхранения их от действия вулканизационной среды (рукава, резиновые и эбонитовые обкладки валов, эбонитовые стержни, клиновидные ремни и др.); г) вулканизация под слоем свинца, к-рый защищает изделия от деформации и др.нежелательных воздействий вулканизационной среды (кабели, рукава); д) вулканизация в формах, во внутреннюю полость к-рых помещают резиновую заготовку.

Вулканизационные прессы по конструкции бывают колонные и рамные (рис. 1). Отличие колонного пресса от рамного заключается в том, что соединение нижней части Пресса с верхней осуществляется с помощью колонн, а не двух рам. Это В. о. применяют для вулканизации широкого ассортимента резипо-технич. изделий в прессформах разл. конструкции.

Прессформы с резиновыми заготовками помещают между

греющими плитами. Последующие операции — подъем подвижного стола, прессование, вулканизация и раскрытие пресса осуществляются автоматически. Прессы снабжаются гидравлич., рычажно-механич. или пневматич. приводами. Рабочие плиты (размер их от 300x300 до 4000x10 000 мм) обогревают паром, перегретой водой или .электрич. током. Прессы оснащают вспомогательными приспособлениями: подъемными столами, механизмами для 1 выдвижения плит с прессфор-мами' или только прессформ и др. Многие прессы заключены в шкафы и имеют хорошую тепловую изоляцию. Прессовое усилие выбирается в соответствии с площадью сечения полости прессформы или группы прессформ, устанавливаемых на плите, и уд. давлением, необходимым для формования заготовки. Давление зависит от жесткости резиновой смеси, конструкции изделия и др. факторов. Обычно оно колеблется от 0,6 до 3,5'Мн/м2 (от 6 до 35 кгс/см'2). В зависимости от требуемого усилия и конструкции пресса можно применять один или несколько приводов. Вулканизационные прессы с гидроприводом могут иметь индивидуальную насосную станцию или питаться от централизованной системы гидравлики низкого и высокого давления. В качестве рабочих сред в гидроприводе используют воду, масло или эмульсию масла в воде при разных давлениях: от 2 до 5 Мн/м2 (от 20 до 50 кгс/см2) [гидравлика низкого давления} и 15—40 Мн/м2 (150—400 кгс/см2) [гидравлика высокого давления].

Заготовки резиновых изделий большой длины (транспортерных лент, приводных ремней) вулканизуют в многоцилиндровых гидропрессах отдельными участками,' последовательно перемещая их между плитами большого размера. Для вулканизации замкнутых (бесконечных) ремней и лент применяют так наз. челюстные прессы (рис. 2). Один из шкивов пресса закреплен неподвижно, а второй может перемещаться с помощью растяжного устройства, обеспечивая натяжение и ослаб-ление'ремней в момент перезарядки пресса и съема готовых ремней. На шкивах и средней плите пресса имеются канавки, соответствующие профилю ремня. Вулканизацию и прессование натянутых ремней осуществляют

64

между греющими плитами отдельными участками. Небольшие изделия замкнутой конструкции (напр., клиновидные ремни) можно вулканизовать в цилиндрич. барабане, состоящем из отдельных металлич. форм с заготовками. На барабан надевается резиновая диафрагма, с помощью к-рой осуществляются обогрев и прессование.

Вулканизационные пресскотлы (автоклав-прессы) имеют конструктивные элементы вулканизационпого котла (цилиндрич. корпус с крышкой) и гидравлич. пресса (гидроцилиндр с плунжером). Плунжер имеет площадку (стол), на к-рую укладывают прессформы с изделиями. Предварительное прессование, вулканизацию и опускание стола осуществляют так же, как и в вулканизационных прессах. Процесс м. б. автоматизирован; теплоноситель подается в котел для наружного обогрева прессформ, а в случае вулканизации автопокрышек — ив варочную камеру (с помощью специального уплотнительного устройства) для создания необходимого формующего давления и поддержания заданной темп-ры. Пресскотлы различаются по диаметру — от 600 до 2000 мм, по прессовому усилию — от 1,5 до 8,5 Мн (от 150 до 850 тс), по конструкции. Наибольшее распространение получили пресскотлы со съемной крышкой и неподвижным корпусом. Достоинства пресскотлов — несложная конструкция и большая производительность, недостатки — необходимость применения тяжелого физич. труда, напр. при закладке и выемке варочных камер из покрышек, выгрузке и закладке покрышек в аппарат, а также большой расход теплоносителей из-за низкого коэфф. использования. Вулканизационные пресскотлы применяют для вулканизации автопокрышек, камер, обрезиненных катков и др. изделий. В производстве шин эти аппараты вытесняются индивидуальными вулканизаторами и форматорами-вулканизаторами (см. ниже).

Индивидуальные вулканизаторы (рис. 3) — более совершенное оборудование по сравнению с пресскот-лами. Они бывают одинарные (для вулканизации одного изделия) и сдвоенные (для одновременной вулканизации двух изделий). Основные характеристики индивидуальных вулканизаторов для шин приведены в табл. 2. Индивидуальные вулканизаторы снабжают гидравлическими или рычажно-механич. приводами. Специальная кинематика привода обеспечивает сложную траекторию движения верхней половины прессформы при ее открывании — вверх и назад (при этом вулканизованная покрышка отрывается от поверхности прессформы благодаря боковому смещению) и плавную траекторию (без бокового смещения) при закрывании. Распорное усилие, возникающее в процессе вулканизации, воспринимается и удерживается при помо521

щи боковых тяг, фиксирующих кулачков и рычагов кри-вошишю-шатунной системы.

Вручную или с помощью загрузочных механизмов сырую покрышку с вложенной в нее варочной камерой помещают в нижнюю нолуформу индивидуального вулканизатора, после чего в варочную камеру подают теплоноситель. Последующая работа аппарата осуществляется автоматически. Прессформы вулканизаторов обогревают через паровые рубашки с помощью обогревательных плит или паровых камер.

Вулканизацию ездовых камер в индивидуальных вулканизаторах производят без варочных камер и при более низком внутреннем давлении. Индивидуальные вулканизаторы применяют для вулканизации автомобильных покрышек, автокамер, ободных лент и различных резино-технич. изделий. Вулканизация автокамер может осуществляться на установке, состоящей из ряда установленных вертикально вулканизационных элементов {полуформ), соединенных в общую секцию.

Форматоры-вулканизаторы — наиболее совершенный вид оборудования для вулканизации многих резиновых изделий. Напр., в форматоре-вулканизаторе для автопокрышек (рис. 4) загрузка сырой покрышки, формование, вулканизация, разгрузка и, если необходимо, охлаждение полностью автоматизированы. Форматоры-вулканизаторы различных типов отличаются только размерами и конструктивным исполнением отдельных механизмов. Они бывают одинарные и сдвоенные. Прессформы в этих аппаратах могут обогреваться в паровых камерах, обогревательными плитами или через рубашку прессформ. Верхняя половина прессформы крепится к верхней половине Паровой камеры (или плиты) при помощи специального устройства, которое позво

страница 138
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
инженерные системы обучение
установить автомагнитолу в москве
пламегаситель бмв
курсы корал дро москва в январе

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(08.12.2016)