химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

ях). Условия формования (скорость затвердевания полимера, равномерность его выделения из р-ра или расплава, натяжение и степень вытягивания) определяют качество формуемых волокон и их физико-механич. свойства (подробно см. Формование волокон).

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др.; жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. х. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются; при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, «усталостная» прочность).

После отделки и сушки многие В. х. подвергают тепловой обработке — фиксации (обычно в натянутом состоянии при 100—180°С), в результате к-рой увеличивается число межмолекулярных связей в полимере, стабилизируется форма извитка, объемность пряжи и т. п., а также снижается последующая усадка как самих волокон, так и изделий из них во время обработки при повышенных темп-рах (подробно см. Отделка химических волокон).

Свойства. Большое разнообразие волокнообразующих полимеров, а также методов модификации как самих полимеров, так и волокон из них, позволяют производить В. х. с самыми различными текстильными (табл. 1) и другими свойствами (см., напр., Антимикробные волокна, Медицинские нити, Термостойкие волокна). О методах модификации свойств В. х. см. Модификация химических волокон.

Таблица 3. Производство химических волокон в СССР

Производство, тыс. m

1965

Виды волокон

312,8 61,6 86,0

165,2 17,5 77,6 54,1 23,5

424,2 62,7 129,0 232,5 30,3 166,5 115,1 51,4

1970

Искусственные волокна

Вискозные

текстильная непрерывная нить

кордная нить

штапельные волокна . . . . Ацетатные (текстильная нить) . . Синтетические волокна

непрерывная нить

штапельные волокна

509

ВОЛОКНИТ

510

акрилонитрильные, полиолефиновые синтетич. волокна впервые были выпущены в 1954—1960.

Лит. Характеристика химических волокон. [Справочник],

М.. 1966, Роговин 3. А., Основы химии и технологии производства химических волокон, т. 1, 3 изд., М.— Л., 1964, Р я уз о в А. Н. [и др.], Технол. произ-ва хим. волокон, М., 1965,

Ф у р и е Ф., Синтетич. волокна, пер. с нем., М., 1969; П а кш в е р А. Б., Физико-хим. основы технол. хим. волокон,

М. 1972 А. Б. Пакшеер.

ВОЛОКНИТ (voloknit) — прессматериал, состоящий из волокна, пропитанного термореактивной смолой.

Состав. Наполнителем для В. чаще всего служит длинноволокнистое целлюлозное волокно, гл. обр. хлопковое. За рубежом наряду с хлопком применяют волокно сизаля, джута, кенафа и др. растительные волокна; используют также кусочки бумаги или древесного шпона, иногда после их распушки на волокна. На основе кусочков хлопчатобумажной ткани (1—2 см) получают так наз. текстолит-крошку. При замене обычной хлопковой целлюлозы хлопковыми кордными нитями, выделенными при переработке изношенных автопокрышек, получают кордоволокнит. За последние годы для получения прессматериалов типа В. стали использовать нек-рые химич. волокна или кусочки тканей из них. Высокопрочные материалы можно изготовлять также на основе кусочков ткани (18x18 мм) из карбонизованных волокон, пропитанных феноло-фор-мальдегидной смолой. Такие материалы показали высокую устойчивость при испытаниях сопел реактивных двигателей; абляция массы при этом была минимальной. О волокнистом прессматериале на основе асбеста см. Асбоволокнит, на основе химич. волокон — Органо-волокниты, углеродных волокон — У глеродопласты, стеклянных волокон — Стекловолоккиты.

В качестве связующего для В. применяют феноло (кре-золо)-формальдегидную смолу резольного или новолач-ного типа. Чаще всего В. изготовляют с использованием резольных смол, получаемых на основе фенола. Иногда для пропитки волокнистых материалов применяют и другие синтетич. смолы. В этом случае в названии материала к слову «волокнит» добавляются начальные слоги из названия смолы, напр. мелаволокнит — материал на основе меламино-формальдегидной смолы. За рубежом высокопрочные прессматериалы изготовляют на спиртовых р-рах новолачных или резольных смол; иногда применяют смеси фенольного новолака с крезольным резолом. В СССР для пропитки применяют смолу без добавлепия к ней спирта. Помимо'наполните-ля и связующего, В. содержит также олеиновую к-ту (смазку), тальк (повышает текучесть материала при его прессовании и увеличивает водостойкость), известь, окись магния или уротропин (ускорители отверждеиия).

Свойства В. определяются, в основном, видом наполнителя (табл. 1). Особенность изделий из В.— высокая ударная прочность, причем зпачения ударной

S ЧТ

140

1202000

40

400

<

0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 L0.1

35

6,0

1500 1000

ь

600 500 ?400 300 200

30

5,0

100 80 60 40

350 ?300 250 200

500

25

4,0

0120

3,08040

80

120

вязкости, определенные на брусках с надрезом или без него, почти одинаковы. Изделия, изготовленные из В., лучше сопротивляются ударным нагрузкам, чем изделия из пресспорошков. Зависимость механич. свойств резольного В. от темп-ры показана на рис. 1.

г иэг

ГАГ

'сж-

40

Температура, 'С

Рис. 1. Зависимость механич. свойств волокнита от темп-ры

Е — модуль упругости; о_ ,— прочность при сжатии; Н„—

сж и

твердость по Бринеллю; %3r— ударная вязкость; ост изг —

ность при растяжении; ад ИЗГ — прочность кгс/сч2я0,1 Мн/м2, 1

прочность при статич. изгибе; Al — удлинение; ар — прочизгибе (1

при динамич.

"Мн/м", 1 кгс/ммг = 10 Мн/м1; 1кгс см/см2^1 кдж/м2)

Теплопроводность 0,21—0,23 вт/(м-К) [0,18—0,2 ккал/ (м-ч- °С)]; уд. теплоемкость при 25—30 °С составляет 1,3—1,5 кдж/ (кг-К) [0,3—0,35 ккал/ (кг-аС)]; температурный коэффициент линейного расширения (30—35)-10-6 °С-1. В. мало подвержен старению. Изделия из В. стойки к действию воды, минерального масла, бензина, слабых к-т и растворителей. Р-ры щелочей, сильных к-т, хлор разрушают В.; материал не стоек к действию плесени и не тропикостоек. Износостойкость изделий из В. повышается при введении в него графита. У графитированного В. теплостойкость по Мар-тенсу 180 °С; прочность при статич. изгибе 60 Мн/м2 (600 кгс/см2); ударная вязкость 9 кдж/м2, или кгс-см/см2. Обычный В., изготовленный на щелочной смоле, обладает сравнительно низкими диэлектрич. свойствами (см. табл. 1). В. с более высокими электроизоляц. свойствами можно получить на резольных смолах, изготовленных с применением аммиака (вместо едкого натра).

Получение. Технологич. схема получения В. включает стадии смешения компонентов, сушки сырого В. и его стандартизации (рис. 2). В табл. 2 приведены примерные рецептуры резольного В.

В смеситель загружают предварительно распушенную целлюлозу (лучше всего применять неотбеленную

Таблица 1. Основные показатели волокнистых прессматериалов

Показатели

Плотность, г/см' . . . ...

Теплостойкость по Мартенсу, °С . . . Прочность, Мн/м2 (кгс/см2)

при изгибе .

при сжатии

Модуль упругости при растяжении,

Гн/м1 (кгс/см1) ....

Ударная вязкость, кдж/м2, или

Кгс-см/см2

Твердость по Бринеллю, Мн/м2

(кгс/мм2) .

Водопоглощение за 24 ч, г/м2

Уд. поверхностное электрич. сопротивление, ом

Уд. объемное электрич. сопротивление,

Мои м (ом см) . . .

Электрич йрочность, Мв/м, или кв/мм

Волокнит на хлопковой целлюлозе Текстолит-крошка Кордоволокнит Волокнит на основе химич волокон

1,45 140 1,3—1,4 125 1,31—1,35 92-127 1 ,25 80—125

80 (800) 120 (1200) 50-60 (500—600) 140—200 (1400-2000) 37-51 (370-510) 70—90 (700—900) 160—180 (1600 — 1800)

8,5 (85000) 4-5 (40 000—50 000) — —

9 9-12 12—18 8—40

250 (25) 9 260-380 (26—38) 30 32—60 1,5—2,0

10'° 1Ог-10'» — —

10 (109) 4 10 (10») 12-16 — 10* (10")

12—15

Таблица 2

Примерные рецептуры резольного волокнита (%)

Компоненты I II Ш *

Резольная смола (на

43 46 50

Хлопковая целлюлоза 49 43,8 42

2 2 2

5 7,2 5

Жженая магнезия и из-

1 1 1

* Волокниты этой рецептуры обладают повышенной текучестью.

Целлюлоза

после распутий

хлопковую целлюлозу), обрызгивают ее смолой, предварительно смешанной с олеиновой к-той. После этого сырую массу опудривают смесью талька, извести и окиси магния. Сырой В. перемешивают, а затем направляют на сушку. Темп-ру в нижней зоне сушилки поддерживают ~ 50 °С, а в верхней зоне до 95 °С. За один цикл (в бегунах с диаметром 1600 мм) получают от 80 до 150 кг сырого В. При стандартизации В. отдельные партии объединяют в более крупную, к-рую выдерживают в течение нескольких дней до постоянной влажности.

Технология получения текстолит-крошки аналогична производству обычного В. Текстолит-крошку марки А изготовляют из тканей поверхностной плотностью более 300 г/м1, марки Б — менее 300 г/м2. Целесообразно изготовление текстолит-крошки из отходов швейных фабрик. Куски ткани сортируют, промывают, сушат и рубят на кусочки (5x5 мм).

страница 135
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
купить урну для мусора в москве
medi в казани купить
обучение на холодильщика
рамка для номера авто

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(24.02.2017)