химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

к — волокна, выделяемые шелкоотделительными железами гусениц тутового и др. шелкопрядов. Тонкие шерстяные волокна

(пух) слагаются из наружного слоя в виде чешуек-пла-стиночек, одной стороной прикрепленных к стволику волокна, а другой — накладывающихся друг на друга; коркового слоя (стволика волокна) содержащего веретенообразные клетки, прочно склеенные межклеточным веществом. В более грубых волокнах (переходный волос, ость, «мертвый волос») в центре волокна, кроме того, располагается рыхлый сердцевинный слой, заполненный пластинчатыми клетками, перпендикулярными оси волокна, и воздушными прослойками. Все части волокна состоят из белка — кератина. Одни породы овец дают наиболее ценную однородную шерсть, содержащую волокна преимущественно одного вида (пух, переходный волос), другие — неоднородную (из смеси волокон всех видов). Основными овцеводческими странами являются Австралия, СССР, Аргентина, США.

Шерстяное волокно характеризуется невысокой прочностью, большой эластичностью, высокой гигроскопичностью, малой теплопроводностью. Используется для производства костюмных, платьевых, пальтовых, технич. тканей, верхнего и др. трикотажа, валяльно-вой-лочных изделий.

К В. п. часто относят и натуральные нити шелка. Шелк выделяется гусеницами в виде непрерывной нити, слагающейся из двух элементарных нитей (шелковин), состоящих из фиброина, имеющего фибриллярное строение, и склеенных белковым веществом — се рицином. Гусеницы завивают нить вокруг себя, образуя плотную оболочку — кокон. Поскольку коконные нити слишком тонки для переработки, при размотке коконов их соединяют по 5—7 и более; они склеиваются между собой серицином и образуют нить шелка-сырца. Отходы шелка разрывают на собственно волокна и перерабатывают в пряжу. Шелк обладает высокой прочностью, эластичностью, большим влагопоглощением, легкой накрашиваемостью, приятным матовым блеском. Вследствие больших трудозатрат при его получении шелк — самое дорогое природное волокно.

КВ. п. минерального происхождения относятся асбесты. В основном используют хризотил-асбест, состоящий из силикатов магния. Асбесты можно расщеплять на тонкие гибкие и очень прочные волокна кристаллич. строения. Лучшие сорта используют для выработки (обычно в смеси с 10—15% хлопка) огнезащитных, химически стойких, электроизоляционных и др. тканей.

Лит : К у к и и Г. Н., Соловьев A. H., Текстильное материаловедение, ч. 1—2, М., 1961—64; X е р л Д., Петере Р., Структура волокон, пер. с англ , [М., 19691. и е а г 1 е J W. S , Physical properties of textile fibres, L., 1962; Z у 1 i n-s k i Т., Fiber science, transl. from Polish, Warsaw, 1964.

Г. H. Кукин.

ВОЛОКНА СИНТЕТИЧЕСКИЕ (synthetic fibres, Syn-thesefasern, fibres synthetiques) — химич. волокна, формуемые из синтетич. полимеров. В пром-сти для получения В. с. применяют полиамиды, полиэфиры, полиак-рилонитрил, полиолефины, поливинилхлорид, поливиниловый спирт.

Производство В. с. складывается из следующих стадий: 1) приготовление прядильного расплава (полиамиды, полиэфиры, полиолефипы) или р-ра (полиакрило-нитрил, поливинилхлорид, поливиниловый спирт) с последующим удалением из них примесей и пузырьков воздуха; 2) формование волокна из р-ра (расплава) с последующим вытягиванием в пластичном состоянии и термофиксацией; 3) отделка сформованных волокон (обработка различными реагентами, замасливание, сушка, кручение, упаковка).

Разнообразие свойств исходных полимеров и наличие в них различных реакционноспособных групп позволяет методами модификации получать В. с. с самыми различными свойствами (подробно см. Модификация химических волокон).

В. с. выпускают в виде моноволокон, текстильных или технич. нитей и штапельного волокна. Прочность В. с. может достигать 1,2 Гн/м2 (120 кгс/мм2), высокоэластич. деформация составляет от 2 до 1000%. Текстильные и физико-химич. показатели В. с. гораздо разнообразнее, чем у волокон искусственных. Производство В. с. развивается быстрее производства искусственных волокон, что объясняется доступностью исходного сырья, быстрым развитием производства разнообразных полимеров и, особенно, разнообразием свойств и высоким качеством В. с. В 1970 мировое производство В. с. составило ок. 4900 тыс. т, в СССР — ок. 160 тыс. т; причем в СССР ок. 80% всех В. с. вырабатывают из полиамидов. В ближайшие годы намечается быстрое развитие в нашей стране производства полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон.

Об отдельных видах В. с. см. Полиакрилонитрильные

волокна, Полиамидные волокна, Поливинилспиртовые волокна, Поливинилхлоридные волокна, Полиолефиновые

волокна, Полиуретановые волокна, Полиформальдегидные волокна, Полиэфирные волокна, Углеродные нити,

Фторволокна. А. В. Пакшвер.

ВОЛОКНА ТЕКСТИЛЬНЫЕ (textile fibres, Textilfa-sern, fibres textiles) — протяженные тела, гибкие и прочие, с малыми поперечными размерами (от единиц до сотен мкм; чаще всего 20—30 мкм), ограниченной длины (от десятка мм до нескольких м; чаще всего 30— 60 мм). Основная масса В. т. перерабатывается в пряжу, из к-рой изготовляют ткани, трикотаж, крученые и др. текстильные изделия. Непосредственно из В. т. вырабатывают валяльно-войлочные, ватные и значительную часть нетканых изделий. Наряду с натуральными В. т., образующимися в растениях, на коже животных, в минералах и т. д. (см. Волокна природные), широко применяют В. т., изготовляемые заводским путем (см. Волокна химические). Мировое производство В. т. в 1970 составило 26,6 млн. т (хлопок—43%, химич. волокна — 32%, лубяные — 18% , шерсть — 7%).

Лит.: Кукин Г. Н., Соловьев А. Н., Текстильное

материаловедение, ч. 1—2, М,, 1961—64. Г и Кукин,

ВОЛОКНА ХИМИЧЕСКИЕ (chemical fibres, Che-miefasern, fibres chimiques) — волокна, формуемые из органич. природных или синтетич. полимеров. В зависимости от типа исходного сырья В. х. делят на; 1) синтетические (из синтетич. полимеров), 2) искусственные (из природных полимеров). Иногда к В.х. относят также волокна, получаемые из неорганич. соединений (стеклянные, металлические, базальтовые, кварцевые).

В. х. выпускают в пром-сти в виде: 1) моноволокна (одиночное волокно большой длины); 2) штапельного волокна (короткие отрезки одиночных тонких волокон); 3) филаментных нитей (пучок, состоящий из большого числа одиночных тонких и очень длинных волокон, соединенных посредством крутки). Филаментные нити, в зависимости от назначения, разделяют на текстильные и технические (более толстые нити повышенной прочности и крутки).

В. х. имеют в основном текстильное назначение и должны характеризоваться очень большим отношением длины к диаметру (>10 000), а также своеобразными механич. свойствами: 1) высокой прочностью [до 1 Гн/м2 (100 кгс/мм2)]; 2) большим относительным удлинением (>5%); 3) эластичностью и быстрым исчезновением деформаций, возникающих под воздействием внешних сил; 4) минимальными пластическими (остаточными) деформациями после снятия нагрузки; 5) максимальной устойчивостью к многократным и знакопеременным нагрузкам. Поэтому для производства В. х. в качестве сырья используют лишь волокнообразующие полимеры, к-рые состоят из гибких макромолекул линейной или слаборазветвленной формы, обладающих большой молекулярной когезией. Мол. масса этих полимеров должна быть более 15 000, а молекулярно-массовое распределе

ние достаточно узким. Кроме того, эти полимеры должны плавиться без разложения, растворяться в доступных растворителях или переводиться в вязкотекучее состояние какими-либо другими способами (подробно см. Волокнообразующие полимеры).

Производство. Получение В. х. складывается из след. стадий: 1) приготовление прядильных р-ров илп расплавов; 2) формование волокон и 3) их отделка.

Приготовление прядильных р-ров (расплавов). Р-р (расплав) полимера очищают от примесей, пузырьков воздуха и вводят туда добавки для термо- или светостабилизации волокон, их матирования, крашения (в массе) и т. п. Затем раствор (расплав) подают на прядильную машину для формования волокон.

Формование волокон. Процесс заключается в продавливании прядильного р-ра (расплава) через мелкие отверстия фильеры в среду, вызывающую затвердевание полимера в виде тонких волокон. В зависимости от назначения и толщины формуемого волокна количество отверстий в фильере составляет: 1) 1—4 — для моноволокна; 2) 10—60 — для текстильных нитей; 3) 800—1200 — для кордных нитей; 4) 3 000—80 000 — для штапельного волокна. При формовании В. х. из расплава полимера (напр., полиамидных волокон) средой, вызывающей затвердевание полимера, служит холодный воздух. Если формование проводят из р-ра полимера в летучем растворителе (напр., ацетатных волокон), такой средой является горячий воздух, в к-ром растворитель испаряется («сухой» способ формования). При формовании из р-ра полимера в нелетучем растворителе (напр., вискозных волокон) для осаждения полимера и формования волокна служит р-р, содержащий различные реагенты, т. наз, осадительная ванна («мокрый» способ формования).

Скорость формования зависит от толщины и назначения волокон, а также от метода формования: при формовании из расплава — 10—20 м/сек, из р-ра по «сухому» способу — 5—10 м/сек, по «мокрому» способу — 0,5—2 м/сек.

Прядильный р-р (расплав) в процессе превращения струек вязкой жидкости в волокна одновременно вытягивается (фильерная вытяжка); в нек-рых случаях волокно дополнительно вытягивается в прядильной шахте (осадительной ванне) или непосредственно после выхода с прядильной машины в пластичном состоянии (пластификационная вытяжка). Вытягивание волокон в пластичном состоянии (ориентирование) приводит к увеличению их прочности. После формования жгуты, содержащие от нескольких до 360 000 волокон, направляют на отделку или дополнительно вытягивают в холодном или нагретом (до 100—160 °С) виде в 3—10 раз.

Дополнительное вытягивание значительно повышает прочность волокон при растяжении и снижает их относительное удлинение; одновременно улучшаются многие ценные текстильные свойства волокон (увеличивается модуль упругости, снижается доля пластич. деформации, растет устойчивость при многократных деформаци

страница 134
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
купить лестницу в городе волжском
жидкость для промывки кондиционера
Наборы столовых приборов На 12 персон в москве
барный стул mario характеристики

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(06.12.2016)