химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

акокрасочные пленки заданного состава.

В связи с тем, что пленкообразующие в рабочих р-рах В. г. и э. представляют собой мыла (рН>7), склонные к образованию пены (особенно при интенсивном перемешивании), в эти лакокрасочные материалы вводят пеногасители, напр. кремнийорганич. соединения. Для интенсификации отверждения маслосодержа-щих смол в В. г. и э. добавляют сиккативы (0,01% от массы смолы), из к-рых наиболее эффективны нафтенаты и октоаты железа.

Пигменты и наполнители для В. г. и э. не должны растворяться в воде и содержать примеси водорастворимых солей. Кроме того, эти ингредиенты должны быть высокодиеперсными, а также химически инертными по отношению к «кислым* водоразбавляемым смолам. В качестве пигментов наиболее часто применяют двуокись титана рутильной модификации, железоокисные-соединения (природные и синтетические), сажу, окись ^.рома, хромат стронция, фталоцианины, в качестве-наполнителей — различные силикаты с рН<7.

В. г. и э. получают, диспергируя пигменты и наполнители в 60—80%-ных р-рах пленкообразующего в смеси спиртов и целлозольвов. Процесс проводят в шаровых, бисерных и песочных мельницах или на краско-терочных машинах (подробно о методах диспергирования пигментов см. Краски). В. г. и э., предназначенные для нанесения методами окунания, струйного облива или распыления, выпускают нейтрализованными

(рН 7,5—8,5) с условной вязкостью 45—150 сек {по ВЗ-4 при 20 °С), а «электрофорезные» В. г. и э.— частично нейтрализованными (рН 6,3—6,7) с консистенцией густовязких паст. Приготовленные такими способами В. г. и э. являются горючими продуктами и должны храниться и транспортироваться так же, как и обычные лакокрасочные материалы.

Перед нанесением на окрашиваемую поверхность В. г. и э. разбавляют деминерализованной водой (в 1—7 раз по массе) и нейтрализуют аммиаком или аминами до требуемого значения рН. При этом получают негорючие рабочие растворы В. г, и э., применение к-рых исключает возможность возникновения пожаров в окрасочных цехах и позволяет промывать оборудование, к-рое используют для нанесения краски, водой (для промывки оборудования от других лакокрасочных материалов применяют сравнительно дорогостоящие органич. растворители). После нанесения покрытие вначале сушат при темп-рах до 100 °С (кипящая вода вызывает образование пузырей и кратеров, снижающих защитные свойства пленки), в результате чего из покрытия удаляется основная масса воды, а затем при 170—180 °С. При темп-рах выше 140 °С аммонийные или аминные соли в смолах разлагаются с образованием карбоксильных групп. При темп-рах выше 170 °С происходит взаимодействие (поликонденсация) между гид-роксильными, алкоксильными или метилольными группами смол с одной стороны и карбоксильными — с другой. В результате образуется необратимая (трехмерная) полимерная пленка. При нанесении В. г. и э. методом электрофореза первые две стадии сушки и пленкообра-зования исключаются, т. к. в этом случае из рабочего р-ра сразу же удаляется 95% влаги (в результате электроосмоса) и высаживаются смолы, содержащие свободные карбоксильные группы.

Водорастворимые грунтовки по антикоррозионным свойствам аналогичны грунтовкам на основе органич. растворителей. Водоразбавляемые эмали отличаются от обычных пониженным блеском (образуют только матовые или полуглянцевые покрытия).

Наибольшее распространение нашли водорастворимые грунтовки, в первую очередь в автомобильной пром-сти (для окраски кузовов легковых и кабин грузовых автомобилей). Водорастворимые эмали черного цвета применяют для окраски деталей шасси. Негорючесть В. г. и э., возможность нанесения их наиболее экономичным и эффективным методом — электрофорезом открывает широкие перспективы для их применения в различных отраслях пром-сти, несмотря на высокую стоимость по сравнению с обычными лаками и эмалями.

Перспективы развития лакокрасочных материалов предусматривают создание грунтовок и эмалей, к-рые можно наносить методом электрофореза не только на черные, но и на цветные металлы, включая магний, алюминиевые и медные сплавы. Кроме того, предполагается разработка водоразбавляемых грунтовок, дающих токо-проводящие покрытия; на такие грунтовки можно будет наносить слой водоразбавляемых эмалей методом электрофореза.

Лит.; Водоразбавляемые лакокрасочные материалы, М.,

1967. с. 3; R i е z е W., Farbe u. Lack, 72, № 6, 542, № 7, 632

(1966). К. П. Беляева.

ВОДОСТОЙКИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ

(water-resistant paint and varnish coatings, wasserbestan-dige Anstriche, revetements de peinture et vernis resis-tants a l'eau) — покрытия, не разрушающиеся при длительной эксплуатации в воде. Водостойкость лакокрасочного покрытия определяется как степенью его набухания, так и значением водопроницаемости. Следует отметить, однако, что нек-рые покрытия (напр., масляные) набухают в воде, но не пропускают ее, другие же, наоборот, практически не набухая, легко пропускают воду (напр., нитроцеллюлозные).

Степень набухания зависит гл. обр. от природы пленкообразующего и повышается с увеличением содержания в нем гидроксильных или др. полярных групп.

Водопроницаемость лаковой пленки, т. е. способность воды диффундировать через покрытия, определяется ее физико-химич. свойствами, а также условиями нанесения, режимом сушки и методом подготовки поверхности под окраску. Водопроницаемость покрытия Q в кг иди г может быть определена из ур-ния: Q _ Pft д р

где Р — коэфф. водопроницаемости пленкообразующего, кг/ (м-сек'н/мг) или г/(сж-ч-кгс/см2); f — площадь пленки, м2 или см2; I — толщина пленки, м или см; t — время, сек или ч; Ар — разность давлений пара, н/м2 или кгс/см2.

Лакокрасочные покрытия с хорошей водостойкостью получают на основе полимеров, к-рые имеют низкий коэфф. водопроницаемости (напр., поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, хлоркаучук).

На водопроницаемость покрытий существенное влияние оказывают вид и количество пигмента; обычно пигменты в той или иной степени снижают водопроницаемость пленкообразующего. Наилучшие результаты получают, применяя пигменты так наз. всплывающего типа, напр. алюминиевую пудру. Ниже приведены относительные коэффициенты водопроницаемости льно-масляных, алкидных и фенольных пленок с различными пигментами (коэффициент водопроницаемости этих пленок без пигмента принят за единицу):

Течраоксихромат цинка 0,343

Свинцовый сурик 0,419

Окись цинка 0,482

Свинцовая пыль 0,466

Окись железа 0,556

Цинковый крон 0,695

Кремнезем 0,896

С увеличением концентрации пигмента в пленке до определенного предела (так наз. критич. объемной концентрации — см. Пигменты лакокрасочных материалов) водопроницаемость покрытия снижается. Превышение критич. объемной концентрации пигмента приводит к быстрому росту водопроницаемости покрытия, т. к. пленкообразующего «не хватает», чтобы заполнить пустоты между частицами пигмента.

Заметное влияние на водопроницаемость покрытия оказывают также пластификаторы. Напр., при введении в поливинилхлоридные пленки до 30% пластификаторов их водопроницаемость значительно повышается.

Выбор лакокрасочного материала для получения водостойких покрытий определяется видом защищаемой поверхности (сталь, алюминий, цинк, дерево, бетон и т. п.), темп-рой и степенью минерализации воды (водопроводная, морская и т. п.), в к-рой эксплуатируется окрашенный объект.

Практическое применение для получения В. л. п. нашли следующие краски и эмали (по типу пленкообразующего): масляные, дивинил ацетиленовые, битумно-дивинилацетиленовые, перхлорвиниловые, на основе каменноугольного пека, сополимеров винилхлорида с винилацетатом, хлоркаучуковые.

Масляные краски, к-рые применяют для получения В. л. п., готовят на основе натуральной олифы (85%) и пигментируют свинцовым суриком (15%). Последний образует с олифой водостойкие свинцовые мыла. Масляные краски применяют для окрашивания изделий и конструкций из черных металлов и дерева (см. также Масляные краски).

Дивинилацетиленовые краски (вт.ч. эмали), к-рые образуют покрытия с высокой водостойкостью, пигментируют железным суриком, алюминиевой пудрой и др. При введении в такие краски пластификатора, напр. хлорпарафина (для улучшения ма499

водостойкость

500

лярных свойств), или повышенного количества антиок-сиданта (для большей устойчивости при хранении) их водостойкость несколько снижается.

При использовании битумно-дивинил-ацетиленовых лаков получают дешевые покрытия, обладающие удовлетворительной водостойкостью. Наиболее высокими защитными свойствами обладают покрытия холодной сушки, полученные на основе 20%-ного р-ра битума в дивинилацетиленовом лаке.

Дешевые В. л. п. для стали и дерева получают на основе каменноугольного лака (в СССР — так наз. кузбасслака). В, л. п. на основе куз-басслака в атмосферных условиях недолговечны (6—8 мес). Их применяют для окраски подводной части судов, а также конструкций, эксплуатируемых в воде. Эти покрытия под действием солнечных лучей размягчаются и стекают с вертикальных поверхностей. Поэтому окрашенные конструкции до погружения в воду защищают тентами, навесами и др, Эпокси-пеко-вые лакокрасочные материалы, наносимые на металлы по цинкопротекторным грунтам или без них, образуют В. л. п. хорошего качества (см. также Дивинилацетиленовые лаки и эмали, Битумные лаки).

На основе перхлорвиниловых лаков и эмалей получают покрытия для защиты оборудования и конструкций, эксплуатируемых в холодной воде или подвергающихся попеременному воздействию воды и воздуха.

Лакокрасочные материалы на основе поливинилбутираля применяют для защиты стальных конструкций от воздействия горячей воды (в том числе высокоминерализованной). Эмаль наносят непосредственно на металл или по грунту (в 4 слоя) кистью, распылением, окунанием, обливом. Лучшие результаты получают при нанесении подогретой (60 °С) эмали методом распыления. Покрытие сушат в течение 24 ч при ~ 20 °С или 1 ч при 120 °С.

Для получения водостойких покрытий широко применяются эпоксидные (напр., шпатлевки, лаки) иполиуре-тановые лакокрасочные материалы. Долговечность В. л. п. существенно зависит от их общей толщины. Так

страница 132
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
картотечный шкаф afc-06/6г
веда 3 кровать фото
мяч adidas finale 16 winter omb купить
wizardfrost.ru

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(28.05.2017)