химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)

Автор главный редактор В.А.Каргин

ием), а затем полученную смесь гранулируют в шнековом или дисковом грануляторе. По второму способу гранулирование проводят в одном аппарате — шнековом смесителе с двумя и более шнеками.

Таблетирование сухих смесей проводят на таблеточных машинах при давлении 40—100 Мн/м2 (400—1000 кгс/см1), диаметр таблеток 20—60 мм, толщина 6—12 мм.

Для получения вальцованного В. смесь, приготовленную в смесителе с Z-образной мешалкой, подвергают термич. пластикации на двухвалковых вальцах при 160— 175° С.

Свойства. В.— негорючий термопластичный материал; хорошо поддается механич. обработке на обычных станках; легко сваривается с помощью сварочного прутка горячим воздухом (230—250° С) и хорошо склеивается разнообразными видами клеев (в основном на основе поливинилхлорнда и перхлорвиниловой смолы). Прочность сварных и клеевых соединений достигает 80—90% от прочности материала. В. устойчив к действию к-т, щелочей и алифатич. углеводородов; неустойчив к действию ароматич. и хлорированных углеводородов. Ниже приведены основные физич. свойства В.:

Прочность, Мн/м2(кгс/см')

при растяжении 40—60 (400—600)

при сжатии 80—160 (800—1600)

при изгибе 90—120 (900—1200)

Модуль упругости, Гн/м2(кгс/см2) . 3—4 (30 000—40 000)

Относительное удлинение, % . . . 10—25

Твердость по Бринеллю, Мн/мг

(кгс/мм') . . 130—160 (13—16)

Теплостойкость по Мартенсу, "С . . 6 5—7 0

Темп-ра размягчения по Вика, °С . . 75—90

Темп-ра хрупкости, °С 75

Уд. теплоемкость, кЬж/(кг К) —

[кал/(г-°С)] 1,13—2,14 [0,27—0,51]

Теплопроводность, вт/(м К),

\ккал/(м ч °С] 0,15—0,16 [0, 13—0,14]

Температурный коэфф. линейного расширения, "С-1 (65—80) 10-»

Водопоглощение. за 24 ч (20 °С), % . . 0,4—0,6

Уд. электрич сопротивление

объемное, Том-м(ом см) .... 1—10 (1014—101В)

поверхностное, Том(ом) .... 100 (1014)

Электрич. прочность (20°С), Мв/м,

или кв/мм 15—35

Диэлектрич. проницаемость при

50 гц 4,1

800 гц 3,1—3,5

Тангенс угла диэлектрич. потерь,

50 гц 0 ,04

1 Мгц 0,025

Переработка. Изделия из В. получают: 1) каландро-ванием; 2) прессованием; 3) экструзией; 4) литьем под давлением; 5) пневмо- и вакуумформованием.

Каландрованием провальцованной или гомогенизированной в двухшнековом экструдере массы получают пленочный В. (см. Поливинилхлоридные пленки).

Мелкие изделия (части вентилей, насосов, кранов и т. п.) прессуют из таблетированного В. (предварительно прогретого до 190°С) в горячей прессформе (120°С) или из холодной порошкообразной смеси в пресс-форме с темп-рой 170—180°С. Прессование проводят на гидравлич. прессах при давлении 40—80 Мн/м'1 (400—800 кгс/см2) и выдержке 0,5 мин на 1 мм толшины изделия. Листовой В. изготовляют горячим (170°С) прессованием пакетов, собранных из каландрованной пленки, на многоэтажных гидравлич. прессах при давлении 9 Мн/м2 (90 кгс/см2) для получения листов толщиной до 10 мм и 5 Мн/м2 (50 кгс/см2) — для листов толщиной от 10 до 20 мм. Из провальцованной массы штранг-прессованием получают трубы и профилированные изделия.

Экструзией гранул или порошкообразной смеси получают трубы, профилированные изделия, сварочный пруток и листовой материал, экструзией с раздувом — полые изделия. Гранулы перерабатывают на одношнековых экструдерах с переменной глубиной нарезки, имеющих степень сжатия 1,5—2,0 и отношение длины к диаметру шнека не меньше 15—20. При переработке порошкообразных смесей применяют экструде-ры с зоной отсоса; отношение длины к диаметру шнека 20—24, степень сжатия до 3,5, темп-ра в корпусе экстру-дера 165— 190°С, в головке 190—205°С; экструдат нуждается в интенсивном охлаждении. Экструзия В. осложняется близостью темп-р размягчения и разложения поливинилхлорнда.

Литьем под давлением из гранул (в основном суспензионного поливинилхлорвда) формуют разнообразные изделия различного профиля. При этом используют литьевые машины со шнековой предпласти-кацией [отношение длины шнека к диаметру 15—18, давление при впрыске 60—100 Мн/м2 (600—1000 кгс/см2), темп-ра в материальном цилиндре 190—220°С, в форме 60— 70°С].

Вакуумформованием из листов В. изготовляют крупные изделия различной конфигурации (ванны, раковины, барельефы, ящики и др.). Формование ведут при темп-ре материала 140—160°С.

Применение. В. применяют в качестве конструкционного коррозионностойкого материала в химич. пром-сти (для изготовления ванн, емкостей, трубопроводов, запорной арматуры, футеровки и т. п.); в системах водоснабжения, канализации, ирригации и мелиорации (трубы, фитинги и т. п.); в строительстве (отделочные материалы, кровельные листы, оконные переплеты и т. п.). В. используют также в качестве упаковочного материала для бытовых товаров (сосуды, контейнеры, флаконы ит. п.).

За рубежом В. известен под названием жесткий поливинилхлорид (rigid PVC, hart PVC, rigide PVC). В. выпускают во многих странах под торговыми названиями: бреон, корвик (Англия); децелит, хосталит, винидур (ФРГ); игелит (ГДР); винибан (Япония).

Производство В. впервые было организовано в Германии в 30-х годах XX в. (о структуре производства и потребления В. см. Поливинилхлоридные пластмассы).

Лит ? Получение и свойства поливинилхлорнда, под ред.

Е. Н. Зильбермана, М., 1968 Щ у п к и й С. В., П у р к и н

В. С , Винипласт, М — Л., 1953, Николаев А Ф , Синтетические полимеры и пластические массы на их основе, 2 изд.,

М.— Л., 1966, П и к И. III., Прессовочные, литьевые и поделочные пластические массы, М.— Л., 1964, Химия и технология

полимеров, пер. с нем., т. 1—2, М.— Л , 1965—66, Справочник по пластическим массам, под ред. М. И. Гарбара [и др.],

т. 1—2, М., 1967—69. М. Л. Нербер.

ВИНОЛ — см. Поливинилспиртовые волокна.

ВИСКОЗА (viscose) — р-р ксантогената целлюлозы в разб. водном р-ре NaOH. Получение В.— сложный процесс (рис.), состоящий из след. основных стадий: 1) обработки исходной целлюлозы (Ц.) водным р-ром NaOH с целью получения так наз. щ е л о ч и о й Ц. (мерсеризация Ц.); 2) измельчения щелочной Ц. для увеличения ее уд. поверхности; 3) предсозреваиия щелочной Ц., во время к-рой она подвергается окислительной деструкции для снижения ее мол. массы; 4) взаимодействия щелочной Ц. с CS2 (ксантогенирование);

5) растворения ксантогената Ц. с образованием В. и

6) подготовки В. к формованию (фильтрация, удаление воздуха). Все стадии, за исключением 4-й и 5-й, про

водят в аппаратах непрерывного действия. В перспективе предполагается осуществление полностью непрерывного метода получения В.

Мерсеризация. В зависимости от аппаратурного оформления процесса концентрация р-ра NaOH составляет 220—280 г/л, темп-ра процесса 20—60°С, продолжительность 30—60 мин, модуль ванны (отношение объема щелочи к массе обрабатываемой целлючения к-рой равны 100—200 г/л. Процесс осуществляют в аппаратах периодич. и непрерывного действия.

Предсозревание. Степень полимеризации исходной Ц. 1000—1200, в готовом волокне — 350—5500. Степень полимеризации снижается при мерсеризации, а также при предсозревании вследствие окислительной деструкции Ц. под действием кислорода воздуха. Продолжительность предсозревания в значительной ете[C,H7Os(OH),]„ + NaOH ZL

лозы) 3—50 л/кг При мерсеризации Ц. сильно набухает, ее низкомолекулярные фракции (г е м и ц е л л ю л о-з ы) растворяются и образуется щелочная Ц.:

:[С,Н,0,(ОН),ОКа]„ I

:[С„Н,02(ОН)3 NaOH]„ и

В соответствии с различной реакционной способностью гидроксильных групп Ц. наиболее вероятно одновременное образование алкоголятов I и аддитивного соединения II. Степень замещения у (число гидроксильных групп Ц., вступивших в реакцию, в расчете на 100 элементарных звеньев) составляет 100—НО.

Мерсеризацию Ц. осуществляют в аппаратах периодич. (ванны-прессы) или непрерывного действия. Ванна-пресс представляет из себя металлич. емкость, в к-рой стоящие вертикально листы целлюлозы после обработки щелочью подвергаются отжиму с помощью горизонтально движущегося поршня. Аппарат рассчитан на загрузку 250—500 кг Ц.; цикл его работы ок. 2 ч. Более перспективны установки непрерывной мерсеризации, отжима и измельчения, производительность к-рых составляет 25 т/сут, степень отжима (отношение массы отжатой щелочной Ц. к массе исходной) — 2,8—3,2.

Измельчение. Степень измельчения щелочной Ц. характеризуется насыпной массой, оптимальные знапени определяется темп-рой: 8—10 ч при 3 5—40°С и 1,5—2 ч при 50—60°С. Добавки к щелочной Ц. катализаторов окислительной деструкции (солей Со, Mn, Fe, перекиси водорода и др.) приводят к сокращению времени предсозревания. Снижение мол. массы Ц. можно совместить с непрерывной мерсеризацией путем добавки к мерсеризационному р-ру щелочи Н202. Измельчение в аппаратах периодич. действия при повышенных темп-рах также позволяет исключить предсозревание из технологич. цикла или свести его к минимуму. Предсозревание чаще всего осуществляют на ленточных транспортерах, в бункерах, в двухтрубных аппаратах с планетар-но-вращающимися шнеками; возможно также проведение процесса во вращающихся трубах. Производительность этих аппаратов составляет 12—25 т/сут.

+ nH20

/0(ОН)202Н7С„

c=s

\SN~a

Ксантогенирование. Образование ксанто-гената происходит по реакции:

[С0Н,О8(ОН)3 NaOH]„ + nCS2 :

При ксантогенировании наряду с основной протекает побочная реакция взаимодействия NaOH и CS3: 6Na0H + 3CS2 —J- 2NasCS3 + Na„C03 + 3H20

Ксантогенат Ц.— Na-соль целлюлозоксантогеновой к-ты; он имеет оранжевую окраску, обусловленную примесями побочных продуктов (свободный от примесей ксантогенат — светло-желтый). Расход CS2 при ксаято-генировании составляет 32—40% от массы а-целлюлозы; ок. 20—30% GS2 расходуется на образование побочных продуктов.

В производственных условиях получают ксантогенат с у=50—70. Такой продукт растворяется в разб. р-ре NaOH. Ксантогенат Ц.— неустойчивое соединение; под действием водного р-ра NaOH он распадается с образованием Ц., а выделившийся CS2 реагирует с NaOH. Отдельные фракции ксантогената Ц. могут отличаться по у и внутримолекулярному распределению тиокар

страница 123
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 1 (А-К)" (15.84Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
удобные кресла для просмотра кино
купить полукруглый стол для кухни
наклейки на автоприколы
дом с газом акция

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(12.12.2017)