химический каталог




Цемент

Автор В.Дуда

Гомогенизация в силосе Петерса с крупной камерой. Для

снижения долговременных колебаний состава смеси, возможных при усреднении в силосе со смесительной камерой, был разработан силос непрерывного действия с гомогенизационной камерой. Отличительным признаком новой конструкции является укрупненная цилиндрическая гомогенизационная камера, расположенная на днище силоса (рис. 18.21).

Загрузку силоса выполняют через расположенные веером аэрожелоба. Движение материала из периферийной кольцевой зоны в гомогенизационную камеру происходит аналогично описанному выше. Аэрируемое квадрантное днище обеспечивает оптимальное движение псевдоожиженного материала. Благодаря образованию воронок в основном объеме силоса и заключительному перемешиванию в гомогенизационной камере достигаются значения коэффициентов усреднения от 11 : 1 до 15: 1 при удельных энергозатратах 0,5—0,6 кВт-ч/т. По данным изготовителя, благодаря простой конструкции оборудования такой силос стоит относительно дешево.

19. Топливо в цементной промышленности

В зависимости от агрегатного состояния различают твердое, жидкое и газообразное топливо. Все три вида топлива находят применение в цементной промышленности. К твердому топливу относятся каменный и бурый уголь, торф, древесина и кокс Каменный и бурый уголь применяется в цементных вращающихся печах и сушилках, а кокс — в шахтных нечах. Наиболее распространенным в цементной промышленности видом жидкого топлива является нефть различных сортов, а газообразного — природный газ. Применение технических газов ограничено.

На цементном заводе топливо расходуется для выполнения следующих операций:

при сухом способе производства —83% на эксплуатацию печей, около 14% на сушку сырьевых смесей, около 3% на сушку угля;

при мокром способе производства — 96% на эксплуатацию печей, около 4% на сушку угля.

В последнем десятилетии прошлого столетия в американской цементной промышленности для сжигания во вращающихся печах впервые была применена угольная пыль. За период с 1900 по 1910 г. Эдисон усовершенствовал способ сжигания угольной пыли, что позволило значительно увеличить производительность печей. Пылеугольные форсунки совершенствовались опытным путем; теоретическое понимание процесса горения в основном 274 скорее следовало за практическими достижениями в этой области, нежели предшествовало им.

Одно время при производстве цемента почти везде применялся только уголь, что вызывало большие затраты на заработную плату. На современном уровне развития уголь в значительной степени вытеснен нефтью и природным газом. Однако в связи с нынешним нефтяным кризисом применение угля в качестве топлива в цементной промышленности ФРГ возросло с 2% в 1973 г. до 6% в 1975 г. [142а].

Капитальные вложения в угольные шахты примерно в 20 раз выше, чем прн добыче эквивалентного количества нефти и природного газа. Эксплуатационные расходы при использовании природного газа, кроме того, в 3—5 раз меньше, чем при применении нефти. Доставка природного газа не требует специальных транспортных средств, а стоимость газопроводов составляет лишь небольшую часть стоимости железных дорог, необходимых для доставки угля. Капитальные затраты на газопроводы окупаются в среднем за 3—5 лет. Однако при использовании газопроводов цементная промышленность полностью зависит только от одного поставщика.

Стоимость отделения для подготовки угля на цементном заводе приближается к 15—20% стоимости всего оборудования. Применение природного газа значительно выгоднее, так как не требует оборудования для его подготовки и хранения.

Подготовка 1 т угля и помол до 8—10% остатка на сите 0,09 мм связаны со следующими энергозатратами, кВт-ч: сушка— 2,0, помол — 25,0, обеспыливание— 1,5, транспортировка и прочее—5,0, потери трансформаторной подстанции — 2,5; итого 36 кВт-ч.

Несмотря на зависимость от теплоты сгорания угля, можно в среднем принять, что отношение клинкер: уголь равно 4:1. Таким образом, дополнительный расход энергии по сравнению с природным газом составляет 36/4=9 кВт-ч на 1 т клинкера.

При переводе цементных заводов с угля на природный газ возможно снижение стоимости производства цемента примерно на 8—10%. Одновременно выработка цемента на одного рабочего возрастает на 6—8%.

Поскольку при сжигании природного газа и нефти практически не образуется зола, проще приготовить подходящую сырьевую смесь. Неоднородности химического состава смеси, связанные с колебаниями зольности угля-, полностью исключаются, что повышает качество цемента.

В табл. 19.1 приведены данные о расходе трех видов топлива при производстве цемента в США при мокром и сухом технологических процессах.

18*

В табл. 19.2 приведены данные о расходе различных видов топлива на единицу массы цемента, произведенного в США в 1975 г.

275

В ГДР успешно применяется топливная смесь, состоящая из 50—75% бурого угля и 50—25% каменного угля. В печах «Ле-поль» сжигается смесь из 40% бурого и 60% каменного угля.

19.1. Твердое топливо (уголь)

Твердое топливо состоит из органич

страница 81
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147

Скачать книгу "Цемент" (5.16Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
кресло посетителей ch 993 low v
парковая скамья полукруг

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(01.05.2017)