химический каталог




Цемент

Автор В.Дуда

в то время как три остальных являются аэрируемыми. Воздух на смешивание и аэрацию подается двумя отдельными специальными компрессорами. Расход воздуха через смесительный квадрант составляет 75%, а через три аэрируемых квадранта — 25% общего количества воздуха. Благодаря этому над смесительным квадрантом образуется продуваемый на значительную высоту столб

260 воздух для перемешивания, что позволяет получить близкую-к полной гомогенизацию сырьевой муки (рис. 18.2 [166]).

Иногда при особых свойствах сырьевой муки более целесообразно осуществлять пульсирующую подачу воздуха для перемешивания взамен постоянной. Это позволяет повысить текучесть сырьевой муки при том же суммарном расходе воздуха. Пульсация улучшает диспергирование и повышает равномерность распределения воздуха в материале.

Расход воздуха и энергии для гомогенизации сырьевой муки зависит от начальной неоднородности ее состава, а также от требуемой степени гомогенизации. Эти факторы влияют на

261

время перемешивания и тем самым — на удельный расход воздуха. На рис. 18.3 приведена зависимость отклонений содержания СаСОз от времени перемешивания.

Современная технология требует проведения предварительной гомогенизации компонентов сырьевой смеси, позволяющей снизить вариации ее состава. Чаще всего эти вариации характеризуют отклонениями содержания СаС03. При квадрантном способе пневматической гомогенизации вариации содержания СаСОз в сырьевой муке снижаются с ±2 до ±0,15—0,2%, что схематически показано на рис. 18.4 [166].

Здесь не обсуждаются вопросы регулирования состава сырьевой муки путем объединения так называемых высоких и низких порций и корректирования его в процессе наполнения силоса .

Расход воздуха для гомогенизации равен 15—20 м /т сырьевой муки, и поэтому общий расход энергии составляет 0,85— 1,1 кВт-ч/т сырьевой муки в зависимости от диаметра, высоты и времени перемешивания. Давление воздуха для перемешивания равно 2—2,2 кгс/см , а аэрирующего воздуха — 1,6 кгс/см .

Можно осуществлять порционную и непрерывную гомогенизацию сырьевой смеси. Для порционной гомогенизации требуется два смесительных силоса. Один из них заполняется свежей сырьевой мукой, в то время как гомогенизированное содержимое второго подается в запасной силос или в питательный силос печи. Гомогенизация начинается уже во время заполнения смесительного силоса. После его окончания гомогенизация длится еще в течение часа. Время заполнения силоса и его емкость соответствуют 6—12-часовой производительности сырьевой мельницы. При проектировании новых установок учитывают также вероятную неоднородность состава сырьевой смеси. Самый крупный из построенных до 1977 г. силосов для пневматической гомогенизации вмещает 3300 т сырьевой муки. Применяемое в последнее время размещение смесительного силоса над запасным значительно сокращает время разгрузки первого.

Непрерывная гомогенизация может осуществляться с помощью одного смесительного силоса. Этот способ основан на «перетекании» части гомогенизированной сырьевой муки через выпускное отверстие в стенке смесительного силоса. Через это отверстие «перетекает» столько гомогенизированной сырьевой муки, сколько может вытеснить свежая сырьевая мука, поступающая в силос.

Непрерывная гомогенизация может осуществляться также в двух сообщающихся смесительных силосах, как показано на рис. 185. Три смесительных силоса, объединенных в блок, применяют при значительных колебаниях параметров сырья. В нормальных условиях блок из трех смесительных силосов не дает лучшего усреднения, чем два силоса [167].

Порционную гомогенизацию применяют там, где качество сырьевой смеси изменяется в широких пределах в течение относительно длительного срока. Непрерывную гомогенизацию

Рис. 18.5. Два усреднительных Рис. 18.6. Последовательность

силоса сырьевой муки, объедн- аэрации днища силоса при го^

ненные в блок для непрерыв- могенизацни сырьевой муки по

ной гомогенизации способу «Полизиус»

следует использовать только при кратковременных изменениях качества муки в узких пределах, т. е. лучше всего — для сырьевых смесей, прошедших предварительную гомогенизацию [168].

Пневматическую гомогенизацию квадрантным способом (система фирмы «Фуллер») можно проводить в силосах любого диаметра, однако высота силоса должна быть в пределах 1— 1,5 диаметра. Наиболее распространенные смесительные сило-сы имеют диаметр 12 м, высоту 17 м, а при большой производительности— соответственно 14 и 18 м. Толщина железобетонных стен смесительных силосов — 35—40 см.

Предпочтительны силосы с плоским основанием, так как в них обеспечивается равномерное распределение воздуха. При наклонном основании воздух легче всего проходит там, где толщина слоя материала минимальна. Это приводит к недостатку воздуха в зонах с более толстым слоем материала.

18.2. Система фирмы «Полизиус»

Этот способ, как и система фирмы «Фуллер», основан на делении основания силоса на секторы (рис. 18.6) [164].

Два противолежащих сектора и круг в центре основания силоса (участки 1

страница 78
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147

Скачать книгу "Цемент" (5.16Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
компьютер в аренду
Рекомендуем фирму Ренесанс - металлическая лестница на чердак - продажа, доставка, монтаж.
кресло spring
услуги по хранению

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(09.12.2016)