p>сл СЛ СЛ СЛ СП сл ?в |1

о о о о -ч о о -л

2 о

" а

П СЯ Г)

Я?

~< р

?3

0В w 3 IS Та s

8.1

"I -s|

s. = Тип мельиицы

4,4X15,5 4,4X14,0

4,4X16,0

4,6X15,5 5,2X16,5

4,4X16,0 4,4X16,0

4,4X16,0 4,4X14,0

4,4X15,0 Размеры: диаметр X длина, м

14,6 14,9

14,9

15,2 14,0

15,0 14,9

15,5 14,8

15,3 Частота вращения, об/мин

1 1 8 *Щ 1 S § g g Шаровая загрузка, т

4000 3500

4400

5000 6325

4100

4600

4500 3900

4300 Мощность двигателя, кВт

Периферический

Кольцевой двигатель

Перифернче- j ский с косозу-бым зацеплением

То же

Кольцевой двигатель

То же

Периферический

Центральный

Периферический

То же Тип Привода

100 000 80 000 80000

80 000 90000

60 000 52 000

55 000 45 000

91,500 ;asao

Рукавный

Электрофильтр То же

Рукавный Тип фильтра

2900 2800

40%

3500 3000

3700 3600

3000 ЗООО

3200 Удельная поверхность цемента, СК'/Г

СО М «Э О О О ? оо СО С О СЛ С (В О СЛ о сел Производительность, т/ч

ю to — to Ю — Ю Ю (О ю Число сепараторов

и о со О) а ^ и сл сп

СП о сл о о со сл о о сл Диаметр сепаратора, м

Воздушное охлаждение в сепараторе Водяное охлаждение в сепараторе

Шлаковый цемент ТЭ

А X

О П S X

° 3

961

Is

= 1

р ?

1 H — 2

I " Si

° 5 з с

о С

S *

2 »

3 я

о_ СП

О 8 CN О)

О Ol

о_ OS

о ю

N. О о СП О СТ) О О)

о о ,075

о о* О о" О* о" о* о" о о" о" о" о" о

Of Of Of он Of Of Of Of Of Of Of Of Of

CN CN CS см ем N. о CN см ю CN

см

О g о а о 1Л О о о О о о о о

CN CN s о см <М 00 00 N 5 см СМ

n О см (О О) N. о те 00 CD

ш о

ю из о 1Л о

1П о*

аз стГ о" СП

X X X X X X X

to см СО СО 00

ю

га 2 в й

| о S

11.5. Размеры японских трубных мельниц

Эти размеры приведены в табл. 11.5.1.

198

199

11.6. Технические характеристики некоторых цементных мельниц, выпускаемых в СССР и ГДР (помол В открытом цикле)

Эти характеристики приведены в табл. П.6.1 [137J.

Таблица 11.6.1. Технические характеристики некоторых цементных мельниц

Заводы-изготовители мельниц

В состав помольной установки замкнутого цикла входят трубная мельница, элеваторы, сепараторы и вентилятор (рис. 12.1). Эти вспомогательные агрегаты требуют дополнительных затрат энергии, которые составляют от 10 до 20% энергозатрат мельницы. Поэтому нелегко доказать, что сепараторные мельницы характеризуются более низкими удельными энергозатратами. При возрастании удельной поверхности материала эффективность применения мельниц замкнутого цикла становится более очевидной.

Показатель

Диаметр мельницы, м Длина мельницы, м Частота вращения, об/мин Масса мелющих тел, т Производительность мельницы при остатке 6—9% на сите с числом ячеек 4900 на 1 см2, т/ч

Мощность привода мельницы, кВт

Масса мельницы без привода и мелющих тел, т Число помольных камер

2,2 13 20 45 17

2,6 13 20 80 26

Снбтяжмащ [СССР)

820 137

2 10,5 21 32 10—12

350

480 84

3,2 15 16

1750 207

140 54

1765 217 3

4,4 15 14 270 ПО

Народное предприятие по производству цементных установок, Дессау. Комбинат тяжелого машиностроения «Эрнст Тельман» (SKET. Магдебург. ГДР)

3,2

15 16,4 130

50

3900 415 2

12. Помол в замкнутом цикле

При помоле в замкнутом цикле крупная фракция материала проходит через мельницу несколько раз. Мелкая фракция после отделения в сепараторе становится готовым продуктом и больше не возвращается в мельницу. Благодаря своевременному удалению мелкой фракции из мельницы готовый продукт имеет однородный гранулометрический состав.

При одновременном прохождении материала через длинные многокамерные мельницы возникает большое число зерен различных размеров (широкий диапазон крупности), в том числе появляются фракции, ухудшающие качество продукта.

Работа измельчения осуществляется только в мельнице. Сепаратор лишь отделяет мелкую фракцию, которая уже содержится в размолотом материале; этим он улучшает условия работы измельчителя.

200

При помоле цемента'важно не только значение удельной поверхности; цемент должен также иметь заданный гранулометрический состав. Обычно высокой удельной поверхности соответствует повышенное содержание мелких фракций. Однако сами по себе мелкие фракции не определяют гидравлическую активность цемента. При помоле в замкнутом цикле измельчение в основном затрагивает крупные зерна материала, поэтому в противоположность помолу в открытом цикле здесь предотвращается образование избытка мелкой фракции. Мельницы замкнутого цикла производят материал от «среднего» до «узкого» гранулометрического состава. Это свидетельствует о превосходстве сепараторных мельниц перед многокамерными.

201

По Бёрнеру [138], мельницы, работающие в замкнутом цикле, производят