рителями серной вулканизации быстрее, чем БК, который характеризуется низкой непредельностью- и остается практически невулканизованным. Для совулканизации ХБК

186

I

и НК можно применять серную вулканизующую систему с оксидом цинка, сульфенамидами, гуанидинами или тиомочевйнами. Хорошие результаты дает комбинация оксида цинка с тиурамом и тиазолом.

Смешение ХБК с бутадиен-стирольным каучуком улучшает озоностойкость последнего, особенно при смоляной вулканизации. Серная вулканизация обеспечивает высокую прочность вулканизатов. При вулканизации веществами — донорами серы получают вулканизаты с хорошими эластичностью, стойкостью к многократному изгибу и теплостойкостью. Во всех случаях в смеси вводят оксид цинка.

Из смесей ХБК с бутадиен-нитрильным каучуком (при содержании последнего не менее 25%) получают вулканизаты с повышенной маслостойкостью, не уступающие по маслостойкости хло-ропреновому каучуку. Для вулканизации таких смесей пригодны комбинации тиурама с оксидом магния, пермалюкс, полиметилол-фенольная смола.

Исследована [5] также вулканизация смесей ХБК с синтетическим изопреновым и стереорегулярным бутадиеновым каучуками.

При смешении ХБК с хлоропреновым каучуком получают резины, сочетающие высокие озоно- и маслостойкость [I].

Смешение ХБК с непредельным этиленпропиленовым каучуком приводит к получению резин с повышенной теплостойкостью и хорошей адгезией [26—28]. Для вулканизации таких смесей рекомендуют серу и тетраметилтиурамдисульфид (или гексаметилен-диамицкарбамат), оксид магния и >8 масс. ч. фентиазина или его производных общей формулы

?-ста-'

н.

где R и Rr — алкил, алкокси-группа, тиоалкил или галогентиоалкил с числом углеродных атомов от ,1 до 18, например моно-грет-бутил- или ди-тукг-бутвл-фентиааин [26].

ХБК добавляют также в БК для улучшения динамических свойств последнего [7].

Смеси на основе ХБК составляются в основном по тем же принципам, что и смеси на основе БК, но для ХБК характерен больший ассортимент вулканизующих агентов, наполнителей и пластификаторов. Наполнители и пластификаторы вводят в основном для улучшения технологических свойств смесей и снижения их стоимости [29].

В работе [30] обсуждается выбор наполнителей для усиления ХБК в зависимости от области применения готовых изделий; в работе [31] исследовано влияние технического углерода на износ

187 ?

резин при высоких скоростях. В качестве наполнителя для ХБК предлагается аппретированное силаном стекловолокно [32]. Во многие смеси на основе ХБК вводят оксид магния в качестве стабилизатора и замедлителя подвулканизации. В работе [33] сообщаются результаты исследований влияния на свойства смесей различных видов и дозировок оксида. Антиоксиданты для ХБК не требуются [2, 4].

Приготовление смесей на основе ХБК практически не отличается от аналогичного процесса при использовании БК, но при смешении в закрытом резиносмесителе возможна подвулканизация ХБК [7]. Поэтому вулканизующую группу рекомендуется вводить на вальцах.

При приготовлении смесей на основе ХБК с другими каучуками, отличающимися по пластичности и полярности, очень важно обеспечить гомогенное смешение эластомеров. Так, в случае комбинации ХБК—бутадиен-нитрильный каучук последний предварительно пластицируют, затем изготавливают на его основе маточную смесь и вводят ее в ХБК при повышенных температурах, при более низких температурах добавляют вулканизующие агенты ,[(].

Как уже отмечалось, хлорирование практически не отражается на наиболее существенных свойствах БК: газонепроницаемости, озоно-, тепло-, морозостойкости, диэлектрических свойствах, химической стойкости и т. д.

Озоностойкость серных вулканизатов ХБК аналогична, а озоностойкость бессерных вулканизатов лучше [34, 35] озоностой-кости БК. Наилучшей озоностойкостью характеризуются резины из ХБК, вулканизованные аминами и смолой, хуже озоностойкость у вулканизатов с оксидом цинка и тиурамом и плохая — у серных вулканизатов [35, 36]. Стойкость резин на основе ХБК к тепловому старению выше, чем у резин из БК, и зависит от характера поперечных связей [37]. Наилучшую стойкость к тепловому старению имеют вулканизаты с бессерными вулканизующими системами, особенно с оксидом цинка.

Вулканизаты ХБК характеризуются отличной стойкостью к действию концентрированной соляной и 15%-ной фосфорной кислот, разбавленных и концентрированных растворов щелочей, низкомолекулярных алифатических карбоновых кислот, кетонов, гликолей и сложных эфиров [17]. Стойкость к растительным маслам и животным жирам несколько хуже, чем у БК, но тем не менее лучше, чем в случае НК.

По стойкости к многократным деформациям вулканизаты ХБК превосходят резины из бутадиен-стирольного каучука и близки к резинам на основе НК, с которым их можно сравнить и по теплообразованию.

Важным следствием хлорирования является также повышение адгезии к другим эластомерам, в том числе к БК, к резинам на их основе, к металлам, например к стали, нержавеющей стали, алюминию, меди, цинку, латуни и т. д.

Ингредиенты

Хлорированны