оящая из 1 масс. ч. .стеарата свинца, 4 масс. ч. двухосновного фталата свинца и 2 масс. ч. эпоксидной смолы хотя она не является оптимальной для смесей всех типов. Ниже показано влияние состава стабилизирующей системы на свойства перекисных вулканизатов ХПЭЭ три тепловом старении:

Смеси*

Показатели 1 2 3 4 5

Содержание стабилизаторов, масс. ч. на 100 масс. ч. ХПЭЭ

стеарат свинца — — 1 1 I

двухосновной фталат свинца .... 4 5 4 4 4

эпоксидная смола ?— — — 1 2

Свойства вулканизаюв

Прочность при растяжении, МПа, . . . 15,9 17,2 15,2 14,5 15,9

Напряжение при удлинении 100%, МПа . 2.0 2,0 2,0 2,0 2,0

Относительное удлинение, % 650 600 600 600 550

Изменения свойств вулканизатов после старения на воздухе при 121 °С в течение 7 сут

Сохранение прочности при растяжении, % 48 40 55 100 100 Сохранение относительного удлинения, % 27 21 50 88 91

в течение 21 сут

Сохранение прочности при растяжении, % 35 32 36 81 87 Сохранение относительного удлинения, %<^Ю <40 <10 50 64

* Состав смесей (масс, ч.): ХПЭЭ марки СМ 0236— 100; 2,Б-диметил-2,5-()ис(трет-бутнлперокси)-гексан — 6; этиленгликольдиметакрилат — 1; технический углерод типа HAF — 10; каолии — 20; хлорированный парафин — 10; почнмеризованный триметилдигидрохинолин — 0,25; стабилизаторы (как указано выше).

В дополнение к свинцово-эпоксидной стабилизирующей системе весьма эффективен оксид свинца. В тех случаях, когда применение соединений, содержащих свинец, нежелательно, в качестве стабилизатора с удовлетворительным результатом можно использовать одну эпоксидную смолу в увеличенной концентрации (4—8 масс. ч.). Можно применять также обычные стабилизаторы поливинилхлор'ИДА (бариево-кадмиевые или оловянные системы), хотя они не так эффективны, как свинцовые. Рекомендуются оксиды магния, кальция я др. [4].

Применение антиоксидантов в смесях ХПЭЭ, которые являются насыщенными полимерами, необязательно. Однако некоторые антиоксаданты повышают стойкость резин к тепловому старению [2]. Стойкость к тепловому старению серных вулканизатов ХПЭЭ меньше, чем перекисных. Введение 1 масс. ч. лолимеризованнаго триметилдигидрохинолина обеспечивает удовлетворительную теплостойкость также и 'серных вулканизатов. Если в состав вулканизующей системы входит оксид кадмия, более предпочтительными антиоксидантами являются диокгилдифениламины. I При составлении рецептур смесей на основе ХПЭЭ необходимо j избегать введения оксида цинка (за исключением случая серной | иулканизации) или соединений, содержащих цинк. При наличии хлористого водорода ZnO превращается в ZnCb, который действует как катализатор, активирующий дегидрохлорирование полимера.

Технология переработки ХПЭЭ не отличается от технологии переработки других давно используемых в промышленности эластомеров.

ХПЭЭ обычно выпускают в виде гранул. Они удовлетворитель-j но смешиваются с другими ингредиентами в обычном закрытом ;, резиносмесителе типа Бэнбэри. Перед приготовлением смесей с ' органическими перекисями резииосмеоитель следует тщательно очистить для удаления остатков непредельных каучуков (натурального, бутадиен-стирольного^ непредельного этиленпропилено-вого и др.) я ингредиентов, которые могут препятствовать сшиванию ХПЭЭ иод действием перекисей. Для смазки узлов ротора I следует использовать вазелиновое масло, которое не оказывает отрицательного воздействия ни на одну вулканизующую систему. Смеси на основе ХПЭЭ, как и в случае большинства других эластомеров, обычно готовят в один прием. Двухстадийное смеше-| ние рекомендуется при изготовлении перекисных резин с малым временем лодвулканизации, а также при изготовлении губчатых 1 резин.

Вначале в резияоомеситель загружают каучук, наполнители я другие сыпучие ингредиенты, а затем жидкие ингредиенты. Пере-| кись добавляют в конце цикла смешения после достижения температуры не менее 88 °С. При .смешении во избежание иодвулка-. низации температуру следует поддерживать не выше 104—121 "С. Ниже 'приводится рекомендованная фирмой Бенбэри технология изготовления смесей, вулканизуемых серой [2]:

1. В омеситель загружают каучук, оксид цинка, наполнитель и мягчитель.

2. Поднимают температуру до 171 °С и ведут смешение при этой температуре в течение 6 мин. Затем добавляют стабилизирующую систему, включая антиокоиданты, и продолжают смешение еще 3 мин. После этого смесь выгружают.

3. Вулканизующую систему и оксид магния вводят на вальцахили в резиносмесителе при температуре 93—121 °С.

Соблюдение этой технологии необходимо для достижения требуемой при серной вулканизации степени непредельности каучука.

Смеси на основе ХПЭЭ хорошо шприцуются на обычных червячных машинах, применяемых в резиновом производстве, с такой же скоростью, как и амеси на основе других эластомеров [4]. Качество шприцованных изделий высокое, они имеют гладкую поверхность. Смеси с повышенной вязкостью п