30 30 40 40 45 36 36 42 45 48

также вводят антиоксидаиты (бензофенон, бензотиазол и т. д.), стабилизаторы (йар.ивво-кадмиевые, оловоорганичеокие и др.).

Выпускаются .пять марок тайрина, свойства которых .приведены в табл. 3.3. Все полимеры характеризуются отличной атмосфере- я химической стойкостью, морозостойкостью, стойкостью к истиранию. По эластичности тайрин .превосходит .все другие марки ХПЭ: минимальная —450%, максимальная — 950%.

Из тайрина изготавливают эластичные пленки и профили, вулканизованные изделия автомобильной техники. Основные области применения — автомобильная, мебельная и обойная промышленность, строительство (гидроизоляция) [4, 5]. Помимо тайрина фирма выпускает и эластомеры 'СМ.

Отделение «МопсЬ фирмы ICI (Англия) выпускает ХПЭ под тортовой маркой Галофлекс. Этот полимер получают, по-видимому, хлорированием ПЭ высокой плотности, так как по свойствам галофлекс очень близок к (ПВХ. Галофлекс перерабатывается методами, обычными для переработки пластмасс: прессованием, литьем, экструзией на одно- и двухшнековых машинах с соблюдением соответствующего режима переработки. Галофлекс может сшиваться различными соединениями, в результате чего получается материал, обладающий высокой теплостойкостью. В него можно вводить наполнители, однако введение очень больших количеств наполнителей ухудшает эластичность при низких температурах, сопротивление продольному изгибу. По химической стойкости к щелочам, моющим средствам, минеральным маслам и алифатическим спиртам галофлекс близок ж ПВХ. Он набухает в толуоле и трихлорэтилене, но после удаления растворителя восстанавливает свои свойства.

У галофлекса, как и у других ХПЭ хорошие диэлектрические свойства (однако они хуже, чем у ллаокона). Диэлектрическая проницаемость заметно возрастает с температурой.

Выпускают две марки галофлекса с содержанием хлора до 40% (масс.) и более 40% (масс). О наличии «или отсутствии кристалличности данные не приводятся. Для стабилизации используются бариево-жадмиевые стабилизаторы. Галофлекс 'применяют для изготовления облицовочных материалов, слоистых материалов, труб, пленок, пенопластов, электроизоляции и т. д. как самостоятельно, так и в композициях с ПВХ, ПЭ, АБС-пластиками, по-ливиаилацетатом и др. [6].

ХПЭ .маржи «Эласлен» разработан японской фирмой «Showa Denka» на основе ПЭ средней и высокой 'плотности. Выпускается в виде порошка, гранул, крошки и т. д. :В зависимости от степени кристалличности и молекулярной массы исходного 'ПЭ получают полукристаллическую смолу или аморфные .каучуки. Выпускается 5 марок эласлена с содержанием хлора 30—45%. Общими для всех марок эласлена является очень высокая атмосфере-, масло- и химическая стойкость, ударная вязкость, стойкость к изгибу и истиранию, абразивному износу, старению. Эласлен не го106

рит и придает самозатухающие свойства пластикам и каучукам, в смесях с которыми он используется. Обладает хорошей совместимостью с другими .пластиками и каучуками. В полимеры типа «эласлен» можно вводить большие количества наполнителей различной природы .и окрашивать в различные 'цвета. Эласлен не хла-дотекуч. Свойства различных марок эласлена приведены в табл. 3.3. Наиболее эффективным стабилизатором для эласлена является двухосновный сульфат свинца. Основное применение эласлена— добавка к пластикам, прежде всего к ПВХ, для повышения ударной вязкости [7, 8].

Выпускается также несколько марок ХПЭ с содержанием хлора более 60%, свойства которых рассматриваются в соответствующем разделе.

ПЛАСТМАССЫ НА ОСНОВЕ ХЛОРПОЛИЭТИЛЕНА И ХЛОРСУЛЬФИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА

ХСПЭ практически не применяется как термопласт, только хайпалон 45 .и реже хайпалон 30 используют (при очень высоком содержании наполнителя) в качестве настила иолов, кровельного материала, материала для обкладки прудов и .водоемов и т. д. Основная область применения ХСПЭ —производство резин и резиновых технических изделий, а также покрытий.

Переработка ХПЭ на обычном оборудовании для переработки пластмасс всеми известными методами переработки — экструзией, вакуум-формованием, литьем под давлением, смешением в смесителях Бенбери и т. д. — не встречает затруднений. Однако самостоятельно как термопластичный материал Х'ПЭ, полученный даже из ПЭ высокой плотности, используется сравнительно мало. Это связано с меньшей, чем, например, у ПВХ, жесткостью, высокой деформируемостью, невозможностью получения материала с высокой степенью наполнения, большей стоимостью и т. д. В основном ХПЭ применяется .в смеси с другими .пластиками — ПВХ, полиолефинами, АБС и т. д. Смешение ХПЭ с этими пластиками позволяет получить самозатухающие .материалы с высокой ударо-прочностью, морозостойкостью и т. д. Привитой или графт-сополи-меризацией Х'ПЭ с виниловыми мономерами получают термопластичные материалы с хорошими физико-механическими я диэлектрическими свойствами.

Из ХПЭ , как и из ПВХ, под действием света и тепла выделяется хлористый водород. Поэтому эффективное применение ХПЭ без стабилизаторов невозможно. Рекомендуются те же с