химический каталог




Химия и технология редких и рассеянных элементов. Часть 3.

Автор Большаков К.А.

азмерам зерен.

На заводах восстанавливают Мо03 до низших окислов в электрических печах непрерывного действия — вращающихся трубчатых или трубчатых с толкателем (см. гл. V). Восстанавливают до металла в печах с толкателем. Во вращающиеся печи молибденовый ангидрид подают непрерывно из герметичного бункера. В печи с толкателем исходный порошок загружают в контейнерах-лодочках. В печи навстречу непрерывному движению лодочек (во вращающейся печи — навстречу движению слоя порошка) непрерывно же поступает осушенный электролитический водород. Количество водорода превышает в 5—10 раз теоретически необходимое для восстановления.

На первой стадии необходимо, чтобы до 550° восстановление в Мо02 было завершено. Дело в том, что при 550° образуется эвтектика между МоОз и низшими окислами. Образование эвтектики вызывает оплавление части загрузки, спекание ее, ухудшение условий восстановления и качества получаемого порошка. Для экономии водорода последний по выходе из печи направляют на регенерацию в специальные установки. Там его осушают, очищают от пыли и кислорода.

Порошки молибдена мелкозернисты: до 80—90% всех зерен имеют размеры меньше 2 мк и до 60% — меньше 0,6 мк. Кислорода в металле 0,2—0,3%. Общая чистота 99,6—99,7%. Металл такого качества пригоден для применения в электро- и радиотехнической промышленности, где к нему предъявляют особенно высокие требования.

Чтобы измельчить конгломераты, восстановленный порошок молибдена размалывают. Затем его просеивают и прессуют определенными навесками на гидравлических прессах в стальных пресс-формах или гидростатическим методом в водонепроницаемых оболочках и в жидкой среде (масло, вода и др.), находящейся в специальных сосудах высокого давления. В последнем случае создаются условия для всестороннего сжатия порошка, при котором он намного равномернее уплотняется по всему объему изделия. Давление на плоскость прессования на гидравлических прессах 2—5 т/см2. При всестороннем прессовании в оболочках изделие равномерно прессуется по всему объему при более низком давлении. Благодаря этому требуется меньшее общее давление. Прессованное изделие спекают сначала при 1300—1400° в среде водорода, затем подают либо на второе спекание (также в восстановительной среде) при температуре на 800—400° ниже температуры плавления, либо переплавляют в плавильных печах.

Второе спекание (сварку) проводят в печах сопротивления «прямого нагрева» — в так называемых сварочных аппаратах. В них нагрев происходит за счет джоулева тепла, выделяющегося при пропускании электрического тока через спрессованный и слабоспеченный брикет.

Можно осуществить второе спекание в печах с индукционным нагревом, что особенно удобно в работе с крупными брикетами, спрессованными гидростатическим методом. Масса спекаемых в такой печи брикетов до 300 кг. Температура спекания в индукционной печи 1800—1850°; при этом достигается плотность 9,6—9,7 г/см3. Спеченные при 1360—1800° заготовки плавят в вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом. Для плавки могут использоваться отдельные штабики и пакеты из них, а также скрап, отходы металла и крупнозернистый порошок. Расходуемый электрод сваривают из штабиков или их пакетов.

Переплавка молибдена в вакуумных печах — эффективный метод его очистки. Содержание примесей в молибдене, восстановленном водородом, до переплавки: 0,05—2% кислорода, до0,01 % углерода, 0,002— 0,003% азота, до 0,015% металлов (в сумме). После однократной переплавки в вакуумной дуговой печи содержание кислорода, азота, водорода снижается до л>10~3 — jc*10~4%. Вторичная переплавка в вакуумной дуговой печи дополнительно уменьшает содержание примесей, в частности кислорода, в наибольшей мере снижающего пластичность молибдена. Молибден эффективно раскисляется добавкой в шихту титана, циркония, углерода. Возможна плавка в электронно-лучевой печи. Такую плавку проводят при 2900—3000° и 10"5 мм рт. ст. Получается металл чистотой до 99,99%. Введение раскислителя — углерода — понижает содержание кислорода до <0,0001—0,000

страница 125
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184

Скачать книгу "Химия и технология редких и рассеянных элементов. Часть 3." (2.82Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
Рекомендуем компьютерную фирму КНС, промокод на скидку "Галактика" - принтер струйный купить - отправка товаров во все населенные пункты России.
светодиодная брусчатка на солнечных батареях купить
радар детектор beltronics
афинская скамья

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(24.03.2017)