химический каталог




Химия и технология редких и рассеянных элементов. Часть 1.

Автор Большаков К.А.

кая прочность нат-рийтермического бериллия ниже, чем промышленного, пластичность (в интервале 200—600°) выше 181].

Фторид бериллия (/кип = 1327°) позволяет вести процесс с получением расплавленного бериллия, образующего корольки металла. Из восстановителей наиболее подходит магний, так как щелочные металлы, например Na, обладают низкой температурой кипения; кроме того, NaF — растворимое соединение, что затрудняет извлечение остатков BeF2 из шлака. Выше уже говорилось, что кальций дает с бериллием соединение СаВе13 и, кроме того, как товарный продукт он дороже магния и более загрязнен.

Магнийтермическое восстановление фторида бериллия — самый распространенный метод получения металлического бериллия. Фторид бериллия, используемый в процессе, получают термическим разложением фторобериллата аммония (NH4)2 BeF4 в индукционной печи непрерывного действия при 900—1000°. Летучие продукты (NH4F с примесью BeF2) после улавливания используют в производстве (NH4)2 BeF4. Тепло, выделяющееся в процессе реакции восстановления, повышает давление пара магния, способствует его окислению и создает возможность выброса материала из зоны реакции. Указанные осложнения устраняются добавлением флюсов, на плавление которых это тепло и расходуется. Наиболее целесообразным оказалось использовать в качестве флюса избыток BeF2, что исключает загрязнение металла посторонними добавками. Результаты исследования плавкости в системе MgF2 — BeF2 (см. рис. 27 L38]) позволяют выбрать наиболее рациональный состав шлака. BeF2 образует с MgF2 жидкоплавкий шлак, растворяющий с поверхности частичек восстановленного металла окись бериллия, мешающую их слиянию. Плотность шлака больше плотности бериллия, который вследствие этого всплывает на поверхность ванны.

Технологическая схема производства бериллия магнийтермичес-ким восстановлением фторида изображена на рис. 34. Процесс идет при 1000° в высокочастотной электрической печи с графитовым тиглем (рис. 35). В тигель периодически загружают шихту. По окончании

(NH4)2 BeF4

Разложение, 1000°CУлавливание NH4F

4f

Раствор NH4F

Очистка от шлака

Be (корольки)

!

Вакуумная плавка, 1500=С, 10—20 мм рт. ст.

(слитки)

Шлак (MgF2 + BeF2)

Измельчение и выщелачивание

Раствор NH4HF2

Раствор (NH4)2BeF4

о

DQ

H О

о

DQ

«

К

О

Сь

С

КЗ

Рис. 34. Схема производства бериллия магнийтермическим восстановлением

BeF3 [7]

восстановления температура поднимается до 1300°. Слившиеся частицы металла всплывают наверх. Затем выключают обогрев и вынимают застывший металл, а шлак выливают в графитовые изложницы. С поверхности корольков металла шлак удаляют, обрабатывая в шаровых мельницах мокрого помола. Иногда, предварительно не извлекая основную массу металла из расплавленного шлака, металл вместе со шлаком выливают в изложницы. После затвердевания шлака всю массу перерабатывают в мельницах. Измельченный шлак используют в производстве (NH4)2BeF4; там из него извлекают BeF2, ВеО и мелкие частицы металла, обрабатывая раствором гидрофторида аммония, подкисленного плавиковой кислотой. Нерастворимый MgF2 идет в отвал. Суммарное извлечение бериллия в процессе восстановления 96%, продолжительность цикла 3,5 ч. Оставшиеся частички шлака и летучие примеси удаляются при вакуумной плавке, которой подвергают полученный металл. Плавку проводят в индукционной печи в тиглях из ВеО при 10—20 мм рт. ст. и 1500—1550°. Иногда вакуумную плавку сочетаЕот с центробежным литьем, что способствует удалению шлака и газов из отливок. Металл, полученный вакуумной плавкой, содержит 99,5% Be. Выход бериллия из корольков в отливку 90%.

]—огнеупорная футеровка; 2—графитовый тигель; 3 — обойма; 4 — горячий газ; 5 — крышка из огнеупора; 6 — термопара, 7 — крышка тигля; 8 — вентиляционный капот; 9 — стержень; /0—запирающий клапан; // — изложница

Электролитическо е производство бериллия. Бериллий не может быть получен электролизом водных растворов его солей, так как вследствие высокого отрицательного потенциала реакции Ве^Ве2+(—1,70

страница 133
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226

Скачать книгу "Химия и технология редких и рассеянных элементов. Часть 1." (3.06Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
минвата для утепления стен
диагностика чиллеров
сколько продано билетов на группу руки вверх
дренажная трубка в холодильнике lg gw-b499

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(26.06.2017)