химический каталог




Переработка сульфатного и сульфитного щелоков

Автор Б.Д.Богомолов С.А.Сапотницкий

зно, поскольку выделение сульфатного лигнина связано со значительным расходом диоксида, достигающим 2,0—2,5 кг на 1 кг лигнина. Более эффективное использование диоксида углерода достигается при насыщении черного щелока диоксидом под давлением. Однако при этом усложняется аппаратурное оформление технологического процесса. Следует указать, что использование диоксида углерода не освобождает производство лигнина от применения серной кислоты.

Серная кислота, в отличие от диоксида углерода, является сильной кислотой и позволяет более полно осадить лигнин, его выход при этом в 1,5 раза выше, чем при использовании диоксида углерода. Непрерывная технология получения сульфатного лигнина сернокислотным методом осуществлена в опытно-промышленном масштабе. На Соломбальском ЦБК предусмотрено строительство промышленного цеха сульфатного лигнина-пасты мощностью 16,7 тыс. в год.

Непрерывная технология получения сульфатного лигнина включает следующие узлы: подкисления черного щелока с коагуляцией лигнина и отделением выделяющихся газов, отделения скоагулировавшегося лигнина от маточного раствора (или выделения лигнина из суспензии), промывки, сушки и измельчения. В необходимых случаях в лигнин вводятся добавки.

2* 35

Производственный черный щелок (рис. 2.1) непрерывно подкисляют серной кислотой в аппарате /, из которого подкисленный щелок в виде суспензии лигнина отводят в дегазатор 2. В дегазаторе суспензия лигнина усредняется и освобождается от выделяющихся газообразных веществ. Газообразные вещества, выделяющиеся при подкислении черного щелока в основном в виде С02 и H2S, удаляют из аппарата / дегазатора 2 и подвергают обезвреживанию путем улавливания их в скруббере 3, орошаемом белым щелоком, с последующим использованием отработанного в скруббере белого щелока для варки целлюлозы.

Из дегазатора освобожденную от газов и усредненную суспензию лигнина непрерывно насосом 4 подают через дозирующий бачок 5 на многосекционный ленточный вакуум-фильтр 6, на котором лигнин отделяют от маточного раствора и промывают от сопутствующих примесей водой. Фильтрат в виде концентри рованного раствора сульфата натрия и органических веществ в основном нелигнинного характера отбирают через ресивер 7 и насосом 8 подают в цикл регенерации химикатов целлюлозного производства.

С фильтра промытый лигнин в виде пасты непрерывно по36

ступает в приемник 9, в котором путем перемешивания и подогрева пасту разжижают. Из приемника пасту лигнина в текучем состоянии непрерывно подают насосом 10 в сушилку //, где ее распыляют в потоке сушильного агента, предварительно пропущенного через фильтр 13 и подогреватель 12, и получают порошкообразный лигнин (порошок лигнина). Отработанный сушильный агент очищают пропусканием через фильтр 14\ вентилятором 15 его выбрасывают в атмосферу. Лигнин в виде порошка из сушилки // и фильтра 14 непрерывно винтом 16 подают в бункер 17.

В зависимости от потребности на одной и той же технологической линии можно производить лигнинную продукцию различного специфического назначения, например малозольную лигнин-пасту влажностью 65—70 % для производства минерало-ватных изделий; лигнин-порошок влажностью 10—20 % для производства резинотехнических изделий, древесноволокнистых плит, фанеры, картона, бумаги; сухой активный высокодисперсный лигнин влажностью 2—5 % для производства шин, полипропилена, винипласта; лигноталловый продукт для шинной промышленности.

Сухой высокодисперсный лигнин можно получить, например, следующим путем. Лигнин-порошок из бункера /7 с помощью пневмотранспорта подают через вихревую камеру 18 и циклон 19 в бункер 20. Воздух, подаваемый в пневмосистему вентилятором 21, предварительно пропускают через фильтр 22 и подогревают в калорифере 23. Из бункера 20 сухой лигнин непрерывно поступает в вибромельницу 24, где измельчается. Измельченный лигнин потоком воздуха, создаваемым вентилятором высокого давления 25, непрерывно1 выводят из вибромельницы 24 и подают через классификатор 26 и циклон 27 в бункер 28. При получении лигноталлового продукта сухой высокодисперсный лигнин гомогенизируют в аппарате 29 с талло-вым маслом.

Для производства сульфатного лигнина используется черный щелок плотностью 1040—1300 кг/м3, освобожденный от мыла, и техническая серная кислота концентрацией 65—100 %. Основная аппаратура, применяемая в производстве сульфатного лигнина, следующая: аппарат для подкисления щелоков, вакуум-фильтр ленточный многосекционный, сушилка распылительная, вибрационная мельница, смеситель.

Разработанный технологический режим обеспечивает высокую стабильность и непрерывность технологического процесса на всех стадиях. Производство лигнина полностью механизировано и легко поддается автоматизации. Оптимальные значения параметров процессов:

осаждения лигнина — температура щелока 60—65 "С, рН реакционной смеси на выходе из реактора 4,0—4,5;

37

фильтрования суспензии и промывки лигнина — вакуум 0,04—0,05 МПа, толщина слоя осадка на ленте фильтра 4— 8 мм, температура воды, подаваемой на промывку

страница 13
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142

Скачать книгу "Переработка сульфатного и сульфитного щелоков" (2.54Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
826567-b21
благодарственное письмо в облано от родителей
багеты для телевизора
удаление вмятины на заднем крыле самому

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(11.12.2017)