реднем Ю7), в то время как для обычной глазури оно выражается в 1012—10й ом • см. Омическое сопротивление при одном и том же составе зависит от строения глазури, которое, в свою очередь, определяется режимом обжига (газовой средой, температурой и продолжительностью обжига).

Этот тип глазурей в зависимости от состава более или менее

105

чувствителен к восстановительной газовой среде обжига. Применение же окислительной среды обжига невозможно, так как фарфоровый черепок при этом вспучивается (появляются пузырьки) .

Стеатитовая глазурь

Стеатит с присадкой глинистых материалов и окиси бария имеет коэффициент термического расширения, близкий к твердому фарфору1 и, следовательно, для этого типа изделий подходит фарфоровая глазурь. Следует, однако, иметь в виду, что степень кислотности стеатита значительно ниже, чем у фарфора. Поэтому система глазурь—стеатит имеет очень высокую реакционную способность, и процессы химического взаимодействия в ней распространяются вглубь черепка и приводят к сухости глазури. Во избежание этого явления фарфоровую глазурь следует наносить на стеатитовый черепок более толстым слоем.

Кроме того, в целях улучшения качества глазури для стеатитового черепка рекомендуется несколько понизить степень кислотности фарфоровой глазури, за счет некоторого увеличения содержания окислов двувалентных металлов, например ВаО, ZnO, MgO (на 1—3%). Поэтому для стеатитовых изделий, особенно обладающих низким коэффициентом термического расширения (например, с присадкой циркониевых материалов), может быть вполне рекомендована вышеприведенная глазурь для циркониевого фарфора, так как она отличается низкой степенью кислотности и малым коэффициентом термического расширения.

Для этого типа стеатитовых изделий особенно рекомендуется бериллиевая глазурь, получаемая частичной заменой полевого шпата в фарфоровой глазури материалами, содержащими бериллий. Низкий коэффициент термического расширения окиси бериллия, как отмечалось выще (см. гл. V) обусловливает высокую прочность бериллиевых глазурей. Имеются указания (55), что даже частичная (около 25%) замена полевого шпата в глазурной шихте бериллом заметно повышает устойчивость глазури к цеку.

Замена натрия и калия бериллием приобретает особенно важное значение для высокочастотного стеатита, так как бериллий заметно улучшает электрофизические характеристики керамических диэлектриков.

К преимуществам бериллиевых глазурей следует отнести также их колористическую особенность—они облегчают разделку изделий высокого обжига (выше 1350°) хромовыми зелеными красителями.

1 Экспериментально установлено, что для электротехнического фарфора при 100° коэффициент термического расширения составляет 4,8 • 10~*, а для стеатита, содержащего ВаО, коэффициент расширения прн тех же условиях, равен 4,6 • 1Гг*.

106

К существенным недостаткам бериллиевых глазурей относится малая вязкость и связанный с ней короткий температурный интервал плавления.

Глазурь для низкообжигового стеатита

В иностранной литературе [64] рекомендуется для политого обжига стеатита при температуре не выше 980° легкоплавкая фритта следующего состава:

0,81 РЬО 1 0,041 А1.0, 1 , „ост, 0,19Na„0 М.774 В.О, J 3,J7^bi02.

Для стабилизации глазурного шликера составляется смесь из-94 % тонкомолотой фритты и 6% каолина. Глазурь наносится на вполне обожженный черепок при помощи пульверизации.

Легкоплавкая глазурь может представить интерес, главным образом, для так называемого низкообжигового стеатита, который получается на основе предварительно синтезированного кли-ноэнстатита, с введением плавней (например РЬО) и пластифицирующих глинистых добавок.

Глазури для мягкого фарфора

Для мягкого фарфора, типа фриттового или костяного, применяются легкоплавкие фаянсовые глазури. Так, например, для фриттового фарфора с бисквитным обжигом при 1250° применяется фриттованная глазурь следующего состава:

0.31К2О • 0,23 Na20 ¦ 0,46 РЬО ¦ 1,72 Si02.

Политой обжиг при температуре 1100— 1150°.

Декоративные и цветные глазури для фарфора

Кристаллические глазури. Обычно эти глазури получаются нанесением на глазурованную поверхность (обожженную) второго тонкого слоя легкоплавкой глазури с введением рутила (до 15%) или окиси цинка, или магнезии. Особенно хорошие результаты дает глазурь, бедная содержанием глинозема.

Для получения кристаллических глазурей рекомендуется, например, фритта, состоящая из смеси (в %):

Рутил (или титановая кислота) . . 11,5

Поташ.............. 18,5

Окнсь ципка........... 22,0

Кварцевый песок......... 48,0

Температура фриттования..... 1250 — 1300°

Политой обжиг следует производить в окислительном пламени, особенно в случае присутствия Ti02, для предупреждения' возможного восстановления Ti02 в Т120з или в другие низшие-окислы титана, которые сообщают нежелательную синевато-серую окраску (см. гл. V).

Ют-

Магнезиальная глазурь менее чувствительна к действию газовой среды.

Кристаллическая глазурь обжигается при температуре 1230°. Остывание ее производится во