ы циферблатные

Нож вальцовочный

Нож для резки каучука

Совок

Тара для ингредиентов Термопара игольчатая

Подготовка к работе. Рассчитывают рецепт резиновой смеси по установленной форме и взвешивают каучуки и ингредиенты с погрешностью до 0,5 % (по массе).

Составляют режимную карту смешения (1). Навески ставят на рабочий стол.

При работе особенно строго соблюдают инструкцию по технике безопасности (см. Приложение I), следя за безопасностью рук — своих и напарника.

Подготовку вальцов к работе выполняют способом, указанным в работе 2. В охладительную ванну наливают суспензию мела или каолина.

Проведение работы. Устанавливают время смешения на режимных часах и включают их. В первой стадии смешения развальцовывают каучуки и регенерат (если он есть в рецепте), загружая их.в зазор вальцов небольшими кусками со стороны большой

27

шестерни при зазоре между валками не более 0,2—0,3 мм. Затем у зазор увеличивают до 1—2 мм и вальцуют каучуки (регенерат) до образования на переднем валке однородной шкурки. Ингредиенты вводят в каучуки в последовательности, указанной в режимной карте. Их медленно подают в зазор перед вращающимся запасом на шкурку каучука в направлении слева направо и справа налево по длине переднего валка. Каждый последующий ингредиент вводят по режимным часам и после того, как предыдущий ингредиент полностью распределился в каучуке.

В процессе смешения поддерживают небольшой вращающийся, запас смеси в зазоре, увеличивая зазор к концу смешения до 3— 5 мм. Кусочки каучука, регенерата и смеси, а также ингредиенты, упавшие при смешении на противень вальцов, тут же собирают в совок при помощи щетки и возвращают в зазор. Температуру валков контролируют 2—3 раза при изменении зазоров, поскольку при этом каучук или смесь срезают с вальцов вальцовочным ножом. Контроль температуры осуществляют лучковой термопарой.

Однородности резиновой смеси достигают ее перемешиванием {см. раздел 2.1). Качество смешения определяют, срезая небольшой кусок смеси. Если в срезе нет неразмешанных частиц, пор и пузырей, приготовление смеси заканчивают, ее снимают в виде листа толщиной 3—5 мм, кладут на рабочий стол и замеряют температуру игольчатой термопарой. Вальцы выключают и перекрывают вентили. Из листа смеси вырезают образец для анализа, а затем лист и образец маркируют восковым карандашом. На них указывают дату смешения, марку смеси, режим смешения. После маркировки смесь охлаждают в ванне и укладывают на стеллаж.

Применение маточных смесей, паст и композиций в резиновых смесях принципиально не меняет порядка смешения. Маточную смесь разрабатывают в начале процесса на минимальном зазоре, затем зазор увеличивают и вводят в нее ингредиенты. Пасты и композиции вводят в той же последовательности, что и ингредиенты, являющиеся их основной частью.

Расчеты. Производительность вальцов рассчитывают по формуле (1.2), приведенной в разделе 1.4.

Контрольные вопросы

1. Сущность и механизм процессов приготовления резиновых и маточных

смесей, паст и композиций.

2. Технологические схемы процессов.

3. Факторы, влияющие на процессы, их параметры, возможные дефекты.

4. Свойства каучуков и ингредиентов приготавливаемых смесей, паст, композиций. Метод расчета рецептур.

5. Методы проведения процессов, порядок смешения.

6. Конструкция применяемого оборудования, КИП; расчет часовой производительности.

7. Контроль качества резиновых и маточных смесей.

8. Возможные дефекты при смешении и способы их предотвращения.

Глава 3

ПРОЦЕССЫ КАЛАНДРОВАНИЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

3.1. Сущность процессов, проводимых на каландрах

Каландрование является одним из методов формования (придания формы) резиновых смесей. К процессам каландрования относятся листование и профилирование разиновых смесей, промазка и обкладка тканей резиновыми смесями, дублирование листованных смесей и обрезиненных тканей. Цель каландрования — получение резиновой смеси в виде листов или профилей бесконечной длины, заданной конфигурации и размеров или нанесение слоя резиновой смеси на технические ткани с высокой степенью точности (1—2 %) и гладкой поверхностью.

При листоеании разогретой резиновой смеси происходит ее формование и получаются листы заданной толщины и ширины. При профилировании листу придается заданный профиль. Промазка тканей заключается во втирании резиновой смеси в плетение ткани и обволакивании ее нитей тонким слоем смеси. При обкладке на ткань наносят слой смеси заданной толщины. Дублирование заключается в сдваивании слоев путем пропускания их в зазор между валками каландра или валком каландра и дублирующим валком.

Процессы каландрования основаны на реологических свойствах резиновых смесей; смеси приобретают заданные форму и размеры в результате механических воздействий — деформаций сжатия, растяжения, сдвига и кручения при определенных температурных режимах. При этом повышается пластичность смесей и снижается их вязкость, вплоть до перехода смеси в вязкотеку-чее состояние. При каландровании оформление смеси происходит в заз