можно проводить в период набухания остальных пяти образцов. Результаты испытания заносят в протокол 6.

Образцы для определения твердости по Шору А до набухания и после выдержки в агрессивной среде, промывки их жидкостью и обсушивания фильтровальной бумагой испытывают по методике, указанной в работах 30 и 15. В сосуд со средой образцы подвешивают на специальных зажимах.

Результаты испытания заносят в протоколы 6 и 5.

14.2.3. ВЫЧИСЛЕНИЕ И АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ

По методу А массу образцов до и после набухания определяют как среднее арифметическое значение от результатов взвешивания не менее трех образцов. Изменение массы AM (%) вычисляют по формуле:

АМ = {Ма — М^-ЮО/Л*!, (14.2)

где Mi и М3 — средняя масса образцов до н после набухания, г.

Предложена, и другая формула расчета степени набухания резин, учитывающая характер каучука и растворителя и содержание углеводорода каучука в резиновой смеси:

(14.3)

Рр МгС '

где рк и Рр — плотность каучука и р'астворителя, кг/м3; С — относительное содержание углеводорода каучука в образце, содержащем нерастворимые в данном растворителе ингредиенты (по рецепту).

(14.4)

AV =

Изменение объема AV (%) вычисляют по формуле:

(Ma-MJ-^-Mt)

Aij — iM2

где Mz и M4 — средняя масса образцов в жидкости до и после набухания, г. Изменение размеров АР (%) рассчитывают по формуле:

AP = (Ps-PJ).\00lPJ, (14.5)

где Pi и Ра — длина (М, ширина (6i) или толщина фг) до и после (ta, Ъа, fts) набухания, мм; АР—А/, АЬ и Ah.

По методу В расчеты ведут следующим образом. Находят среднее арифметическое значение полученных результатов и рассчитывают физико-механические показатели прочностных

208 свойств и сопротивления раздиру (см. работы 17, 18) на исходное сечение образца до воздействия агрессивной среды.

Изменение физико-механических показателей АП (%) рассчитывают по формуле:

АП={П — Я0).100/Яо, (14.6)

где Я0 и Я — значения показателей до и после воздействия среды.

Изменение твердости АН (в единицах твердости) вычисляют

по формуле:

ДЯ = Я — Я„, (14.7)

где Я„ и Я — значения твердости до и после набухания.

Результаты испытания сравнивают с нормами (см. Приложение XI). Отклонения от норм связаны с несоблюдением состава резиновых смесей и технологических режимов. Снижение дозировок наполнителей, замена каолина (при набухании в маслах) и барита (при набухании в кислотах), увеличение дозировок пластификаторов повышают набухаемость резин.

При испытании по ГОСТ 9.030—74 по изменению массы AM и коэффициента АП изменения физико-механических показателей после выдержки резин в агрессивной среде в течение 72 ч при температуре от 70 до 150 °С резины делят на четыре группы стойкости. К самой стойкой группе I относятся резины с AM от—1,0 до +5,0 % и АП от —15 % до +15 %, к IV группе — резины ?с ДМ до +10 % (при вымывании) и 50 % (при набухании) и АП до —80 % (при деструкции) и +70 % (при структурировании). По ГОСТ 9.065—76 резины делят на три группы стойкости по времени до разрыва, по ГОСТ 9.070—76 на три группы по относительной остаточной деформации и изменению напряжения в сжатом образце, по ГОСТ 9.061—75 на три группы по динамической ползучести.

Примечание. Кроме приведенных по ГОСТ 9.030—74 методов А и В для проведения исследовательских работ используется метод Б, заключающийся в определении стойкости резин к воздействию жидких агрессивных сред по массе веществ, экстрагированных средой из испытуемых образцов. При этом пользуются герметически закрывающимся прибором с обратным холодильником.

Контрольные вопросы

1. Набухание резин. Ограниченное и неограниченное набухание.

2. Кинетическая кривая набухания.

3. Изменение свойств резин при набухании. Константа скорости набухания.

4. Каучуки и ингредиенты, повышающие стойкость резин к набуханию в жидкостях.

5. Методы определения стойкости резин к воздействию агрессивных жидких •сред.

6. Расчетные формулы для вычисления результатов испытаний, их физический смысл, пределы изменения.

209

> Г л а в а 15 ИСПЫТАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ТКАНЕЙ

15.1. Основные технические характеристики пряжи и тканей

Ткани являются важным конструкционным армирующим материалом многих резиновых изделий (покрышек, ремней, транспортерных лент, рукавов, резиновой обуви и др.) и определяют их каркасность — стабильность формы и размеров, прочностные свойства, устойчивость к деформациям. Они должны обладать высокими прочностными характеристиками, малым остаточным удлинением, тепло- и влагостойкостью, износостойкостью, малой жесткостью при изгибе, высокой усталостной выносливостью.

Применяются ткани из природных, искусственных и синтетических волокон. Их свойства зависят от химической природы волокна и его строения и строения ткани.

Волокно состоит из большого числа элементарных нитей, которые являются одиночной нитью, не делящейся без разрушения в продольном направлении.

Основными показателями ткани являются: структура пряжи или нитей, вид переплетения, плотность, прочность, растяжимость.

Структура пряжи характ