агрессивных сред при постоянном растягивающем напряжении (ГОСТ- 9.065—76) определяют показателями деформации растяжения по ползучести образцов. Определение коэффициентов

201

У изменения напряжения сжатия, релаксации напряжения, статического модуля и остаточной деформации при набухании ведут по ГОСТ 9.070—76. Испытания проводят в среде стандартных жидкостей при температурах от (23 ± 2) до (100 ± 2) °С (ГОСТ 9.062—75), при (50 ± 2) "С (ГОСТ 9.065—76) и от (20 ± 2) до (200 ± 2) °С (ГОСТ 9.070—76). Продолжительность испытаний соответственно до момента разрыва образца, но не более 10 ч; то же не более 100 ч; (72 ± 1) ч при температурах 20 и 23 °С и кратное 24 ч, но не более 168 ч при повышенных температурах.

14.2.1. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ РЕЗИН ПО ИЗМЕНЕНИЮ МАССЫ, ОБЪЕМА, РАЗМЕРОВ

Наиболее распространенными контрольными методами определения стойкости резин к воздействию жидких агрессивных сред являются определения изменения массы, объема и размеров образцов после воздействия агрессивной среды и изменения их физико-механических показателей (ГОСТ 9.030—74. Методы А и В).

Испытание ведут на образцах в ненапряженном состоянии при температурах 23, 40, 50, 55, 70, 85, 100, 125, 150, 175, 200, 225 (250 ± 2) °С. Продолжительность испытания зависит от типа резины и времени достижения равновесного состояния набухания в применяемой среде, которое определяется периодическим взвешиванием образцов до достижения постоянной их массы (разность массы между двумя взвешиваниями не более 0,001 г).На практике продолжительность испытания—24, 72, 168 ч или время кратное 168 ч с отклонением 2 ч. Периодичность взвешивания для определения массы образцов не более 5 сут.

Среду для набухания подбирают в полном соответствии с марками и константами, приведенными в методиках действующих испытаний ГОСТов и ТУ на резины и готовые изделия.

Испытания по ГОСТ 9.030—74 ведут в стандартных маслах (средах) — СЖР-1, СЖР-2, СЖР-3, стандартных растворителях — жидкостях А (изооктан), Б (изооктан + толуол 70 : 30 по объему), В (изооктан + толуол 50 : 50 по объему), Г (толуол), Д (толуол + изооктан 10 : 90 по объему), (Е толуол + изооктан 20 : 80), стандартных растворах технической соляной, азотной, серной и уксусной кислот, гидроксиде натрия, дистиллированной воде, имеющих постоянный химический состав и позволяющих получать воспроизводимые результаты испытаний.

Для проведения испытаний по методу А применяют приборы, удовлетворяющие следующим требованиям:

1. Вместимость прибора должна обеспечить полное покрытие образцов жидкостью, из расчета 40—50 мл на один стандартный образец или на 1 г образца, вырезанного из готового изделия. Формы прибора должны быть удобны для перезагрузки образцов. Для набухания небольшого количества образцов при температуре до (23 + 2) °С и давлении (98 ± 10) кПа пользуются бюксами с притертой крышкой.

202

При температуре выше (23 ± 2) °С, близкой к точке кипения среды, и давлении (98 ± 10) кПа используют сосуд с обратным холодильником. Для испытаний, проводимых при давлении выше (98 ± 10 кПа) и температуре ниже температуры воспламенения используемой среды, применяют контейнер — металлический ^толстостенный цилиндр с герметичной крышкой, рассчитанный на трехкратный запас прочности.

2. Материал для изготовления прибора должен быть нейтральным к жидкостям, используемым при испытании. Обычно применяют стеклянные или фарфоровые химические стаканы или другие емкости с герметически закрывающимися крышками.

Образцы для определения изменения массы размерами (20 X X 20 ± 0,2) мм вырубают из вулканизованных пластин толщиной (2 ± 0,2) мм. Для контроля готовых изделий вырезают образцы произвольной формы объемом 1,0—3,0 см3. Результаты испытаний сравнимы только при использовании образцов одинаковой формы и объема.

Для определения изменения размеров образцов при набухании их вырубают из пластин в направлении каландрования в виде прямоугольников размером (50X25x2 ± 0,2) мм. Число образцов для всех испытаний не менее трех.

Сущность метода А заключается в измерении и взвешивании стандартного образца до и после набухания в заданной среде, при определенной температуре и продолжительности. Разность в массе образца, отнесенная к первоначальной массе, характеризует степень набухания (%) резины в данной среде.

Практическая работа 30 Определение стойкости резин к воздействию жидких агрессивных сред по изменению размеров, массы и объема образцов

Оборудование и материалы

Прибор для набухания Прибор для определения плотности

Пресс вырубной резин

Стаканы химические вместимостью Цилиндр мерный

100 и 250 мл Цилиндр на 50 мл

Нож штанцевый Бюксы диаметром 30 мм

Термошкаф до 250 °С Щетка волосяная или ткань

Толщиномер (погрешность измере- Термометр ртутный

ния 0,01 мм) Пластины вулканизованные для

Весы аналитические вырубки образцов

Денсиметры в наборе Жидкость для набухания

Линейка Жидкость для промывки образцов

Пинцет Проволока

Эксикатор Бумага фильтровальная или мягЧасы кая т