авливают на столе строго горизонтально. Рычаг прибора ставят в горизонтальное положение и закрепляют рукояткой. Указатель рычага должен находиться на нулевом делении шкалы (для КМУ) и стрелки (для КМ).

Проведение работы. Образец надевают на сомкнутые полуцилиндрические выступы так, чтобы он прилегал к держателю. Подвеску навешивают в гнездо, указанное в условиях испытания, и на нее накладывают заданный груз 10 или 20 Н. Плавно поднимают рукоятку в крайнее верхнее положение. При этом рычаг освобождается и растягивает образец. Образец выдерживают под нагрузкой 3 с и определяют положение острия рычага на шкале прибора с точностью до половины деления шкалы. При испытании заполняют протокол 4.

Если показатели кольцевого модуля близки к предельным значениям шкалы прибора, меняют плечо и груз так, чтобы острие рычага или стрелки (у прибора КМ) фиксировалось в средней части шкалы.

На КМУ результаты испытания записывают тремя числами, разделенными вертикальной чертой, например: 3 | 10 | 6,5. Первое число показывает порядковый номер гнезда, к которому приложен груз, считая от указателя прибора, второе — массу груза с подвеской и третье — растяжение кольца в условных единицах шкалы на третьей секунде растяжения.

На приборе КМ фиксируют два числа: нагрузку (Н или кгс) и растяжение образца (мм) на третьей секунде испытания после поднятия рукоятки 14.

94

95

ПРОТОКОЛ 4

определения кольцевого модуля резни

Рис. 7.18. Зависимость глубины погружения индентора от модуля упругости: 1 — цилиндрический индентор; 2 — сферический; 3 — конусный; 4 — игольчатый

Степень вулканизации образца тем меньше, чем больше показатель растяжения при одном и том же режиме нагружения (груз и гнездо приложения).

Неравномерность смешения при приготовлении резиновых смесей дает разброс показателя при испытании образцов из разных участков одной смеси.

Отклонение показателя от норм (как и твердости) возможно при несоблюдении дозировок вулканизационной группы. Завышенный показатель кольцевого модуля соответствует заниженным навескам вулканизующего вещества, ускорителя или активатора ускорителей.

7.8. Твердость резин

Твердость является одной из важных физических и эксплуатационных характеристик резин и указывается в большинстве ГОСТов и ТУ на резиновые изделия.

Определение твердости проводят при контроле качества резиновых смесей, поскольку этот показатель характеризует соблюдение дозировок вулканизирующей группы, наполнителей и пластификаторов при смешении. Испытания ведут на вулканизованных образцах, полученных непосредственно после изготовления смеси (экспресс-контроль).

Показатель твердости вулканизатов позволяет судить об их степени вулканизации, а следовательно, контролировать соблюдение технологических режимов вулканизации. По твердости можно судить об упругих свойствах резин.

При контроле ряда изделий показатель твердости является одной из основных эксплуатационных характеристик. Определение твердости микротвердомерами — единственный метод статических испытаний для малых количеств резин.

96

Контроль твердости широко используется на предприятиях и в научно-исследовательских институтах благодаря простоте применяемых приборов и методов испытаний, значительной чувствительности испытаний и малой затрате времени на определения.

В ряде случаев испытание можно SS!

проводить на готовом изделии,

не вырезая из него образца.

Под термином твердость 0 0,5 1,0 1,5 2,0 понимают сопротивление ма-териала концентрированным внешним воздействиям — вдавливанию в него металлического тела в виде наконечников (инденторов) разной формы и размеров. При определении показателя твердости изучают поведение резины в момент внедрения индентора, при котором возникают деформации растяжения, сдвига и сжатия. В связи с этим определяют зависимость показателя твердости от модуля Юнга.

В зависимости от формы индентора глубина погружения индентора h выражается следующими соотношениями: при шариковом инденторе

h = Ki (f/?)»'««-»-«; (7.13)

при конусном инденторе

h = КА?! Е)",ь, (7.14)

где F — сила, действующая на индентор; Е — модуль Юнга; R — радиус шарика; Ki, Ki — константы, зависящие от формы индентора.

Твердость может определяться в нескольких режимах нагружения:

при действии на индентор определенной постоянной нагрузки в течение заданного времени — на твердомере ТШМ-2, ИСО;

при действии на индентор переменной нагрузки, создаваемой деформирующейся пружиной, — на твердомере для определения твердости по Шору А (ТМ-2). В этом случае зависимость глубины погружения от lg Е близка к линейной (рис. 7.18).

При измерении твердости наблюдается явление ползучести, выражающееся в постепенном увеличении глубины погружения индентора, особенно у недовулканизованных резин и вулканизатов на основе СК малой упругости. Поэтому действие силы на индентор должно продолжаться строго определенное время.

Твердость резин зависит от свойств каучука, входящего в состав резиновой смеси, свойств и дозировок вулка