онтроля сырья и кончая испытаниями готовых изделий. В связи с этим наряду с утвержденными государственными стандартами и стандартами СЭВ в резиновой промышленности ведутся разработки новых видов приборов и методик испытаний, позволяющих более точно и всесторонне определять и изучать качество выпускаемых изделий.

Резиновые изделия, выпускаемые промышленностью, имеют различную конструкцию, могут содержать текстильные и металлические элементы и используются в разных условиях. В процессе эксплуатации под действием внешних механических и немеханических факторов свойства резин значительно изменяются, даже при кратковременных деформациях. В зависимости от вида и длительности воздействия изменения могут быть обратимыми и необратимыми.

Изделия, используемые в жестких условиях статических и динамических деформаций, при атмосферных воздействиях (кислород, озон, свет, изменения погоды), в агрессивных средах {масла, топлива, смазки, растворители, кислоты и др.), при высоких и низких температурах, должны обладать комплексом свойств, обеспечивающих их надежность и высокое качество при эксплуатации.

Качество резиновых изделий зависит от ряда факторов: состава резиновой смеси, который определяется в основном условиями эксплуатации изделий, свойств и качества сырья и материалов, из которых они изготовлены, размеров и конструкций изделий, технологии изготовления полуфабрикатов и изделий.

56

Резина является сложным многокомпонентным высокоэластичным материалом, имеет прочную пространственную структуру и отличается по свойствам от упругих тел и вязких жидкостей. Поэтому для обеспечения стандартности выпуска изделий необходим всесторонний контроль сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Вследствие неоднородности резин данные контроля имеют большой разброс показателей, поэтому проводят значительное число испытаний и в строго определенных условиях. Сравнимые результаты достигаются при использовании стандартизованных методов контроля. Проводимые при контроле испытания по назначению делятся на общие, специальные и контрольные.

6.1. Контроль качества сырья и полуфабрикатов

Поступающие на предприятия каучуки подвергают химическому анализу, определяют массовые доли входящих мономеров, золы, меди, железа, органических кислот, масел и их пласто-эластические свойства. Прочностные, эластические свойства и твердость каучуков определяют на стандартных резинах, изготовленных на их основе. Для испытаний готовят образцы в соответствии с ГОСТами или ТУ по определенным технологическим режимам.

Ингредиенты резиновых смесей направляют на химический и физико-химический анализ и изучают их поведение на технологическом оборудовании в стандартных смесях.

В зависимости от свойств вещества анализом определяют: для порошкообразных ингредиентов — химический состав, содержание основного вещества и примесей, дисперсность (размер частиц, удельная геометрическая поверхность), содержание влаги, плотность, температуру плавления, критическую температуру действия ускорителей, наличие посторонних механических включений, содержание летучих и др.

Для жидких ингредиентов, легко- и тугоплавких материалов определяют плотность, содержание летучих и механических примесей, температуры размягчения, плавления, каплепадения, кипения, вспышки, застывания.

Текстильные материалы и металлическую арматуру контролируют в соответствии с действующими ГОСТами. У тканей определяют ширину, массу 1 м2, влажность, плотность по основе и утку и разрывные характеристики.

Контроль качества резиновых смесей направлен на определение технологических и технических свойств резиновых смесей, равномерности смешения, соответствия состава полученной смеси рецептурному, а ее свойств — установленным нормам. Все смеси подвергают ускоренному контролю (экспресс-контролю) их качества путем определения плотности, пластоэластических свойств,

57

> жесткости, вязкости, склонности к подвулканизации, степени вулканизации и твердости на стандартных образцах в соответствии с ГОСТами. Определение твердости, степени вулканизации и плотности ведут на вулканизованных образцах, остальные — на «сырых».

Полученные результаты сравнивают с нормами, разработанными для данной резиновой смеси.

Пластоэластические свойства и склонность к подвулканизации определяют поведение смесей в процессе обработки (технологические свойства), показатели твердости и степени вулканизации — поведение в процессе вулканизации и при эксплуатации {технические свойства). Все названные показатели характеризуют соответствие состава смеси рецептурному. Смеси для ответственных изделий контролируют по физико-механическим показателям, характеризующим технические свойства резин.

Соблюдение технологических режимов в процессе производства полуфабрикатов и готовых изделий (последовательность операций, температурные режимы, скорость, продолжительность процессов и «отдыха», условия хранения) контролируют при помощи контрольно-измерительной аппаратуры — электронных потенциометров, термографов, режимографов, манометров и дру