рах большой мощности можно переработать до 80 м3 дрожжевой суспензии в час. В роторе дрожжевого сепаратора имеется система тарелок, разделяющая жидкость на слои толщиной 1 мм. Под влиянием

93

центробежных сил более плотная клеточная фракция оседает на нижней поверхности тарелок, откуда затем непрерывным потоком движется к сборникам дрожжевого концентрата и далее через специальные форсунки диаметром 0,5—0,7 мм выводится из сепаратора. Бесклеточная жидкость также непрерывным потоком выводится из сепаратора через другой сток.

Дрожжевой концентрат содержит 100—150 г сухого вещества клеток в 1 л. Дальнейшее концентрирование клеточной массы осуществляется на фильтр-прессах или вакуум-фильтрах. Внутри цилиндра вакуум-фильтра создается вакуум, а фильтрующую поверхность образует цилиндрическая часть фильтра. Нижняя часть поверхности цилиндра погружена в клеточную суспензию. При вращении цилиндра биомасса оседает на поверхности фильтра и после подсушивания отделяется ножами, проволокой или другим способом. Вакуум-фильтры используют для отделения от культуральной жидкости мицелия плесневых грибов и актиномицетов.

В производстве антибиотиков используют вакуум-фильтры непрерывного действия с автоматической сменой операций фильтрации, мойки, сушки и снятия отфильтрованного слоя. Для улучшения хода фильтрации суспензию клеток обрабатывают кислотой, электролитами или термически, вызывая таким образом коагу

ляцию клеток. Иногда к суспензии добавляют фильтрующие наполнители. Для отделения биомассы бактерий можно использовать осадительные центрифуги.

Если объем жидкости невелик, для экстрагирования активных веществ из культуральной жидкости используют экстракторы периодического действия. Однако в промышленности обычно имеют дело с большими объемами жидкости, обработка которой должна вестись быстро для предотвращения потерь активных веществ. Поэтому лучше использовать экстракторы непрерывного действия. Используют как струйные экстракторы-смесители и фазовые разделители эмульсии типа циклона, так и центробежные сепараторы, напоминающие дрожжевой сепаратор. В промышленности антибиотиков широко используют компактные экстракторы-сепараторы. К такого рода устройствам принадлежит экстр актор-сепаратор «Россия» (рис. 38).

Для проведения процессов ионообмена, перегонки, ректификации, выпаривания, кристаллизации и других в микробиологическом производстве применяют оборудование химической технологии. Для высушивания активных веществ часто используют лиофилизацию, или, если продукт устойчив к воздействию температуры, — сушилки распылительного типа.

В расфасовочном отделении применяют различного рода аппараты для размельчения твердых веществ и дозировки препарата, автоматы для подготовки и маркирования тары.

ЭТАПЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Хранение культуры

Размножение посевного материала в лаборатории

Хотя для получения продуктов микробиологического синтеза применяются различные культуры микроорганизмов и используются разные питательные среды и режимы культивирования, тем не менее процессы синтеза имеют общую структуру. Это видно из приведенной ниже схемы.

Доставка и хранение сырья

Приготовление питательной среды

•к

Сжатый стерильный воздух

Стерилизация среды

?•Инокуляция в цехе (цех -чистой культуры)

Дозировка среды

?Основная ферментация •*— j

95Выделение и концентрирование продукта (в химическом цехе)

Упаковка, хранение и реализация продукта

Для всего процесса производства составляют технологический регламент, включающий описание культуры и подробное описание технологического процесса. Готовая продукция должна соответствовать техническим условиям (ТУ), временным техническим условиям (ВТУ) или государственному стандарту (ГОСТ). Они

определяют качество препарата, методы его проверки и основные показатели.

Приготовление и стерилизация питательной среды. Для выращивания микроорганизмов в цехе чистой культуры и в цехе основной ферментации необходима стерильная питательная среда. Это делают в сырьевом или рецептурном цехе. Среду готовят по периодическому или непрерывному методу. В отдельных случаях приготовление и стерилизация среды осуществляются прямо в ферментаторе. На современных микробиологических предприятиях все чаще используют непрерывный метод приготовления среды (рис. 39). Для этого используют два резервуара: в один вводят исходные вещества, а из другого жидкость идет в смеситель непрерывного действия. Из него среда при помощи насоса подается в колонну стерилизации и на выдерживание, а затем — в охладитель.

Выбор аппаратуры и технологии приготовления питательной среды зависит от количества и вида компонентов. Компоненты растворяют в подогретой или горячей воде. Если с точки зрения совместимости и стерилизации это возможно, то все они могут быть растворены в одном реакторе. В противном случае компоненты растворяют по группам и затем соединяют в смесителе. Если среду стерилизуют периодически паром или при помощи теплообменника, надо довести весь объем питательной среды до

96

1